Настоящее руководство оператора описывает правила использования органов управления пульта управления бетоносмесительной установки, а также его эксплуатации оператором в различных режимах работы. Перед изучением и использованием настоящего руководства необходимо ознакомиться с Техническим описанием и другой эксплуатационной документацией.
В случае, если функционирование пульта управления отличается от приведенных в настоящем руководстве, следует произвести диагностику и ремонт пульта (системы) в соответствии с Техническим описанием на пульт.
1. ВКЛЮЧЕНИЕ И ОТКЛЮЧЕНИЕ ПУЛЬТА
Включение пульта необходимо производить в следующей последовательности:
- Включить питание системы общим автоматом защиты операторской;
- Включить пульт управления нажатием кнопки “ВКЛ”.
- Убедиться, что не происходит самопроизвольное срабатывание затворов;
- Начинать работу с пультом не ранее, чем через 10 минут после включения пульта.
Перед началом работы следует:
- Установить начальное состояние весов - дозаторов. Для этого:
- Убедиться, что в дозаторах нет материала (открыть на 5 - 10 секунд выпускные затворы дозаторов);
- Убедиться, что дозаторы свободно подвешены и не касаются посторонних предметов;
- Выполнить установку начального состояния (нажать последовательно кнопки “СБРОС ВЕСОВ”) .
Отключение пульта производить в следующей последовательности:
- Нажать кнопку "ВЫКЛ" в правой верхней части пульта управления;
- Отключить питание пульта и технологического оборудования общим автоматом защиты операторской.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
1.1. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ ПУЛЬТА.
Ниже показан внешний вид лицевой панели (Рисунок 2) с расположенными на ней органами управления.
На лицевой панели расположены:
1.1.1. Индикаторы веса материала.
На индикаторах веса отображается текущий вес материала в каждом из дозаторов, а также дополнительная служебная информация (сообщения об ошибках и т.д.)
1.1.2. Счетчик замесов.
На счетчике отображается количество выполненных циклов приготовления смеси, счет времени перемешивания и счет времени выгрузки.
1.1.3. Индикаторы состояния датчиков положения.
Светодиодные индикаторы показывают состояние входов датчиков положения. Свечение индикаторов затворов показывает состояние концевых датчиков бетоносмесителя и дозаторов.
1.1.4. Цифровая клавиатура.
Цифровая клавиатура предназначена для ввода цифр и чисел при настройке пульта. Ввод цифры или числа завершается нажатием кнопки «ВВОД». Если цифра или число набраны неверно, следует нажать кнопку «ОТМЕНА».
1.1.5. Управление полуавтоматическим режимом
Кнопки «ДОЗИРОВАТЬ» управляют запуском полуавтоматического дозирования материала. Для полуавтоматического дозирования следует сначала ввести дозу материала в соответствии с 2.1.8, затем нажать кнопку выбранного материала. Пульт выдаст сигнал загрузки материала и снимет его после набора заданного количества материала.
Кнопки «ОПЕРЕЖЕНИЕ» устанавливают опережение отсечки дозаторов. Опережение отсечки означает, на какое количество килограммов до набора дозы автоматика дает сигнал на закрытие впускного затвора.
Кнопки «ДОЗИРОВАТЬ» запускают набор дозы выбранного компонента.
Кнопки «ВЫГРУЖАТЬ» запускают выгрузку выбранного дозатора в смеситель, если набор дозы был произведен по команде «ДОЗИРОВАТЬ».
1.1.6. Управление автоматическим режимом.
Автоматический режим управляется:
1.1.7. Управление весами
Кнопки «СБРОС ВЕСОВ» приводят к нулю показания соответствующих весов на индикаторе.
1.1.8. Установки доз материала.
Кнопки «ДОЗА» устанавливают дозу соответствующего материала для выбранного состава смеси.
1.1.9. Управление оборудованием.
Кнопки ручного управления затворами выполняют непосредственное (без блокировок) управление механизмами..
2. СООБЩЕНИЯ НА ВЕСОВЫХ ИНДИКАТОРАХ ПУЛЬТА
В некоторых случаях на индикаторах пульта могут высвечиваться дополнительные сообщения и надписи:
- «ПРОГРЕв» -- После включения пульта происходит внутренняя настройка пульта до 3 мин. После завершения внутренней настройки сообщение исчезнет.
- «-НП-» -- Весы находятся на нижнем пределе. Проверить пустой дозатор и исправность подвески датчика, затем сбросить весы.
- «ПЕРГ» -- Весы находятся на наибольшем пределе.
- «ННСО», «ННС1», «ННСП» -- весы работают неправильно, выполняется внутренняя настройка весов.
- «----» - выполняется внутренняя настройка весов.
- «StOP» - выполняется команда остановки автоматического цикла.
- «ЗАПР» - в полуавтоматическом режиме отсутствует сигнал включения смесителя.
- «НАСт» - пульт находится в режиме обслуживания.
- «НСП» -- постоянно замкнута («залипла») кнопка автоматического управления на лицевой панели пульта. На индикаторе смесителя высвечивается код этой кнопки (см. коды кнопок в разделе «Обслуживание»).
3. РЕЖИМ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПУЛЬТОМ
Режим предназначен для проверки и настройки технологического оборудования, а также в отдельных случаях для приготовления смеси. В случае использования ручного режима для приготовления смеси ответственность за правильность управления механизмами и точность дозирования несет оператор. Ручное управление применяется также для досыпки материала при дозировании.
Набор веса производится по показаниям весов. Оператор нажимает кнопку «ЗАГРУЗКА» выбранного материала и следит за увеличением веса материала. В нужный момент оператор отпускает кнопку и переходит к набору следующего компонента. По завершению набора всех доз оператор нажимает кнопки «ВЫГРУЗКА» и удерживает их до тех пор, пока вес не уменьшится до минимального значения. Выгрузка смесителя производится нажатием кнопки «ВЫГРУЗКА», отсчет времени перемешивания ведется по секундомеру.
4. РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ.
Пульт предусматривает возможность полуавтоматического приготовления смеси, при котором осуществляется автоматический набор доз компонентов, а загрузка в смеситель, перемешивание и выгрузка выполняются вручную. Перед дозированием следует установить величину дозы (если доза не установлена заранее в составе смеси) следующим образом:
- Нажать кнопку «ДОЗА» выбранного компонента.
- Набрать на цифровом индикаторе дозу (с учетом десятичной точки).
- Нажать кнопку «ВВОД».
Введенная доза будет запомнена в составе смеси, на который установлен переключатель «НОМЕР СОСТАВА».
Для запуска полуавтоматического дозирования следует однократно нажать кнопку «ДОЗИРОВАНИЕ» для выбранного компонента. Для набора мелкого, среднего, крупного щебня и песка следует поочередно, не дожидаясь завершения дозирования предыдущего, нажимать кнопку следующего компонента.
Дозирование начинается от текущего веса материала, находящегося в дозаторе, поэтому смещение «нуля» весов не влияет на точность дозирования.
Дозирование заполнителя, цемента и воды может производиться одновременно.
Если изменение веса на индикаторе прекращается и впускной затвор дозатора закрывается, то набор дозы произведен успешно. После дозирования материала индикатор показывает общий вес материала в дозаторе. После дозирования всех компонентов песка/щебня индикатор будет показывать общий вес всех компонентов в дозаторе.
Полуавтоматическое дозирование не производится, если отсутствует сигнал закрытия выпускного затвора дозатора и блокировка не установлена. В этом случае все цифры на индикаторе веса данного материала начинают мигать.
После полуавтоматического дозирования необходимо кнопками ручного управления выгрузить дозаторы в смеситель. Если нажать кнопки дозирования повторно до выгрузки материала, то набор дозы повторится от текущего веса, и дозаторы будут переполнены.
Выгрузку материала из дозатора можно производить кнопками полуавтоматической выгрузки.
При выполнении автоматического цикла кнопки полуавтоматического дозирования не работают.
Причины отказа пульта в выполнении полуавтоматических операций указаны в Таблица 2.
5. РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.
Режим предназначен для автоматизированного приготовления смесей и является основным эксплуатационным режимом пульта.
После включения и прогрева пульта (10 мин.) следует проверить разгрузку дозаторов (открыть выпускные затворы дозаторов) и нажать поочередно кнопки "УСТАНОВКА "0" ВЕСОВ".
Автоматический режим управляется кнопками:
"ПУСК" — Кнопка используется для запуска автоматического приготовления смеси. Перед нажатием этой кнопки должны быть установлены дозы компонентов, переключатели количества циклов, времени перемешивания и номера состава смеси. Для запуска заявки двигатель смесителя должен быть включен. Перед началом приготовления смеси пульт проверяет разгрузку всех весов-дозаторов. Вес остатков материала не должен превышать указанный в Таблица 1, иначе дозирование не будет произведено. Перед началом приготовления смеси пульт проверяет состояние датчиков положения затвора смесителя. Если оборудование не готово, то автоматический цикл не запускается.
После нажатия кнопки «ПУСК» пульт начинает автоматическое выполнение заявки. Двигатель смесителя должен быть включен. Возможные причины отказа в запуске автоматического цикла приведены в Таблица 2.
"СТОП" — Если пульта выполняет автоматическое приготовление смеси, то автоматическая работа немедленно прекращается, все затворы закрываются, введенная отменяется.
"СБРОС ВЕСОВ" — Используется для сброса показаний весов, когда дозаторы свободны от материала.
"РАЗРЕШЕНИЕ ВЫГРУЗКИ" — После выполнения первого цикла перемешивания выгрузка смеси запрещена (на индикаторе времени перемешивания «ОО») до нажатия кнопки «РАЗРЕШЕНИЕ ВЫГРУЗКИ»
В автоматическом режиме можно использовать все кнопки ручного управления.
5.1. ПОРЯДОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ.
1. Проверить готовность технологического оборудования.
- Ввести требуемые дозы компонентов смеси.
- Установить в нужное положение переключатели количества циклов, времени перемешивания и номера состава смеси.
- Нажать кнопку "ПУСК". пульт сообщит об ошибке, если оборудование не готово.
Выполнение заявки начинается с дозирования заданного количества компонентов. При дозировании пульт открывает впускной затвор соответствующего дозатора и следит за увеличением массы загруженного материала до достижения заданной дозы (с учетом опережения отсечки по весу). Далее впускной затвор закрывается. Опережение отсечки означает, что впускной затвор закрывается ранее, чем доза полностью набрана, для того, чтобы учесть время срабатывания затвора и вес столба падающего материала. Пульт автоматически корректирует опережение в соответствии с ошибкой дозирования. Оператор может провести дозагрузку (увеличение набранной дозы) компонентов после автоматического набора дозы, пользуясь кнопками ручного управления. Дозагрузку следует производить после появления надписи "ДОЗА" в соответствующей строке, когда пульт закроет впускной затвор дозатора. После дозирования всех указанных в составе компонентов производится выгрузка песка и щебня с конвейера-дозатора на наклонный конвейер. Через 5 секунд после подъема инертных в верхнее положение открывается выпускной затвор дозатора воды, а еще через 2 секунды - выпускной затвор дозатора цемента. Выгрузка производится следующим образом: при выгрузке материала открывается выпускной затвор соответствующего дозатора (включается дозатор-конвейер), и пульт следит за уменьшением массы материала в дозаторе до достижения веса, соответствующего 10% грузоподъемности дозатора. Далее через 2-3 сек. выпускной затвор закрывается (останавливается конвейер-дозатор).
Команда на выгрузку весового конвейера дается до завершения выгрузки готовой смеси с таким расчетом, чтобы материал поднялся в верхнее положение через 5 секунд после закрытия выпускного затвора смесителя. Если своевременного закрытия затвора смесителя не происходит, то движение наклонного конвейера прекращается и возобновляется только после окончательного закрытия затвора смесителя.
После истечения заданного времени перемешивания и после снятия запрета выгрузки оператором автоматически производится выгрузка смесителя. Дозирование новой порции компонентов начинается сразу после завершения выгрузки дозаторов в смеситель.
После выгрузки готовой смеси затвор бетоносмесителя закрывается и пульт загружает новую порцию отдозированных компонентов в смеситель. Значение счетчика количества замесов увеличивается. После приготовления заданного количества замесов пульт останавливает дозирование и приготовление смеси.
Выгрузка готовой смеси после первого цикла выполняется после нажатия кнопки «РАЗРЕШЕНИЕ ВЫГРУЗКИ».
Запуск новой заявки можно выполнять только после завершения предыдущей заявки.
При необходимости оператор может остановить автоматическую работу и перевести пульт в режим ручного управления нажатием кнопки «СТОП». Это может потребоваться при сильном нарушении точности дозирования или при сбоях в работе технологического оборудования.
5.2. ДЕЙСТВИЯ ОПЕРАТОРА ПРИ НАРУШЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА.
- В случае возникновения существенных неисправностей пульта или аварийной ситуации оператор должен остановить (обесточить) технологическое оборудование отключением защитного автомата фазы управления технологическим оборудованием на силовом шкафе.
- Перед началом дозирования пульт проводит контроль загрузки дозатора. В случае значительных (Таблица 1) показаний весов включение дозирования запрещено, при этом пульт выдает сообщение. Увеличение показаний может быть вызвано:
- - Недоразгрузкой дозатора;
- - Налипанием материала;
- - Повреждением подвески тензодатчиков или самих датчиков.
- - Неисправностью (разрегулировкой) пульта.
При возникновении неисправности оператор должен попытаться разгрузить дозаторы кнопками выгрузки ручного управления. Если неисправность не устраняется, очистить дозатор от налипшего материала, убедиться в отсутствии посторонних предметов в (на) дозаторе, отсутствии видимых повреждений датчиков и подвески. Изменить установку весов можно нажатием кнопки "СБРОС ВЕСОВ", при этом необходимо убедиться, что все дозаторы свободны (пусты).
- При отсутствии поступления материала в дозатор (при дозировании) следует убедиться в наполнении соответствующего бункера и исправности впускного затвора.
- При задержке разгрузки, когда дозатор разгружен, но его выпускной затвор продолжает оставаться открытым, следует нажать кнопку «СБРОС ВЕСОВ».
- Пульт проводит контроль состояния концевых датчиков смесителя и дозаторов. При несоответствии сигналов датчиков необходимым сигналам пульт приостанавливает работу. Неисправность может быть вызвана неисправностью затвора или отказом (обрывом, замыканием) датчика. Оператор должен проверить действительное состояние механизма и показания индикаторов на контрольной панели пульта. Автоматический контроль датчиков затвора смесителя можно заблокировать включением соответствующего тумблера блокировки, при этом автоматика не будет учитывать фактическое состояние датчика. Ответственность за правильную работу технологического оборудования при заблокированных датчиках положения несет оператор. После включения блокировки приготовление смеси будет автоматически продолжено.
- ЗАПРЕЩАЕТСЯ систематическая работа (приготовление смеси) на установке с неисправными датчиками положения затворов.
Переключатели блокировки действуют на следующие концевые датчики:
| Переключатель | Перечень датчиков |
| Дозаторы | Датчик затвора дозаторов цемента Датчик затвора дозатора воды Датчик затвора дозатора добавки |
| Смесители | Смеситель открыт Смеситель закрыт |
5.3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ
Пульт автоматически корректирует опережение отсечки дозаторов в соответствии с фактически набранной дозой. Если фактическая доза больше заданной, то опережение будет увеличено (затвор закроется раньше), если меньше - то, соответственно, уменьшено. Опережение изменяется на 1/3 от ошибки дозирования (разность между требуемой и фактической дозой) в необходимую сторону. Неравномерность потока материала, его зависание, нечеткость работы впускных затворов могут приводить к значительным однократным отклонениям от дозы. В этом случае оператор может изменять опережение отсечки вручную . Это можно также делать в случае значительного систематического отклонения фактической дозы.
В автоматическом режиме точность дозирования компонентов в значительной степени зависит от равномерности и стабильности потока материала из бункера в дозатор. Необходимо следить, чтобы расходные бункеры были постоянно загружены не менее, чем на 1/3 емкости. Для корректировки опережения нажать кнопку «ОПЕРЕЖЕНИЕ» для соответствующего компонента и затем ввести нужное значение опережения.
5.3.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ВЫГРУЗКИ
Таблица 1
| № | Компонент | Наибольший допустимый вес при начале дозирования, кг | Контрольный вес при автоматической выгрузке, кг |
| 1 | Инертные | 100 | 40 |
| 2 | Цемент | 15 | 8 |
| 3 | Жидкости | 15 | 5 |
5.4. ОТКАЗ ЗАПУСКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦИКЛА
Если установка не готова к работе, то пуск автоматического режима не производится. Возможные причины:
- Начальные показания весов превышают допустимые.
- Значения дозировок превышают допустимые.
- Нет необходимых сигналов датчиков положения.
- Неисправны электронные весы (на индикаторе весов соответствующая надпись).
При отказе пуска автоматического режима и появлении сообщения «ЗАПР» на правом нижнем индикаторе прибора показывается причина отказа. Левая и правая цифра указывает причину в соответствии с таблицей:
Таблица 2
| Левая цифра | Правая цифра | Содержание |
| 1 | 1 | Нет сигнала нормального давления |
| 1 | 2 | Цепи управления пульта отключены |
| 1 | 3 | Нет сигнала включения смесителя |
| 1 | 5 | Затвор смесителя не закрыт |
| 1 | 2 | Превышен начальный вес в дозаторе (Таблица 1) |
| 3 | 1 | Превышение допустимого начального веса пустого весового конвейера |
| 3 | 2 | Превышение допустимого начального веса пустого дозатора цемента |
| 3 | 3 | Превышение допустимого начального веса пустого дозатора воды |
| 3 | 4 | Превышение допустимого начального веса пустого дозатора добавки |
| 5 | 1 | Недопустимое состояние (неисправность) весового конвейера |
| 5 | 2 | Недопустимое состояние (неисправность) весов цемента |
| 5 | 3 | Недопустимое состояние (неисправность) весов воды |
| 5 | 4 | Недопустимое состояние (неисправность) весов добавки |
| 6 | 1 | Неисправен переключатель режима на лицевой панели пульта |
| 10 | 1 | Автоматический цикл уже запущен |
5.5. ПРИЧИНЫ ОСТАНОВКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦИКЛА
Возможное причины остановки автоматического цикла:
- Сбой в работе весов. На счетчике циклов появляется сообщение «20НН». Завершить цикл вручную и повторно запустить автомат.
- Введены неправильные дозировки, превышающие предел весов. На счетчике циклов появляется сообщение «10НН». Завершить цикл вручную, проверить введенные дозировки и повторно запустить автомат.
- Неправильный или неустойчивый сигнал датчиков положения затвора смесителя. Автоматическое дозирование прекращается. Необходимо завершить дозирование вручную, перемешать и выгрузить смесь, следующий цикл продолжить в автоматическом режиме.
6. ИЗМЕНЕНИЕ ОПЕРЕЖЕНИЙ ОТСЕЧКИ.
Нажать кнопку «ОПЕРЕЖЕНИЕ» для выбранного компонента. Ввести новое значение опережения и нажать «ВВОД». Если значение менять не нужно, нажать «ОТМЕНА».
7. ВВОД СОСТАВОВ СМЕСИ.
Пульт управления позволяет заранее ввести до 12 составов (рецептов) смеси.
Для ввода состава установить переключатель номера состава в положение, соответствующее нужному номеру рецепта, далее поочередно нажимать кнопки «ДОЗА» каждого компонента и вводить нужную дозу компонента. Для цемента, воды и добавки нужно вводить десятые доли килограммов (на индикаторе - после десятичной точки). Если доза указана в целых значениях килограммов, то нужно дополнительно вводить «0» (например, при дозе 120 кг нужно вводить «1», «2», «0», «0»). После нажатия кнопки «ДОЗА» индикаторы гаснут, кроме выбранного компонента, на котором высвечивается существующая доза. Если её изменение не требуется, нужно нажать кнопку «ОТМЕНА». Для изменения дозы нужно набрать на индикаторе новое значение и нажать «ВВОД». Если дозирование некоторых компонентов не требуется, то необходимо обязательно установить значение дозы, равное нулю.
Составы смесей запоминаются во вторичном приборе и сохраняются после отключения питания пульта.
8. СООБЩЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ.
В некоторых случаях на индикаторах пульта могут высвечиваться дополнительные сообщения и надписи:
- «ПРОГРЕв» -- После включения пульта происходит внутренняя настройка пульта до 3 мин. После завершения внутренней настройки сообщение исчезнет.
- «-НП-» -- Весы находятся на нижнем пределе. Проверить пустой дозатор и исправность подвески датчика, затем сбросить весы.
- «ПЕРГ» -- Весы находятся на наибольшем пределе.
- «ННСО», «ННС1», «ННСП» -- весы работают неправильно, выполняется внутренняя настройка весов.
- «----» - выполняется внутренняя настройка весов.
- «НСП» -- постоянно замкнута («залипла») кнопка автоматического управления на лицевой панели пульта. На индикаторе смесителя высвечивается код этой кнопки (см. коды кнопок в разделе «Обслуживание»).
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ.
Основой пульта является вторичный управляющий прибор ПВУ-10, выполняющий следующие функции:
- измерение сигналов тензодатчиков;
- ввод дискретных сигналов концевых датчиков положения;
- выдачу сигналов управления оборудованием;
- отображение веса материала на цифровых индикаторах;
- набор заданной дозы материала и своевременное отключение питателей;
- выполнение автоматической циклограммы набора дозы, перемешивания и выгрузки готовой смеси.
Прибор размещен на верхней крышке пульта управления.
Сигналы с кнопок управления автоматическим режимом передаются в управляющий прибор. Кнопки питаются импульсным напряжением. Не следует производить измерение напряжения в цепях указанных кнопок. Исправность кнопок управления следует определять прозвонкой кнопок в соответствии с принципиальной схемой через разъем Х3 при обесточенном пульте.
1.1.1. ЦЕПИ ПИТАНИЯ
Питание электронных устройств пульта осуществляется через трансформатор Т2.
Трансформатор Т2 выдает переменные напряжения питания электронного блока в соответствии с таблицей:
| № | Цепь 1 | Цепь 2 | Номинальное напряжение при напряжении сети 220В |
| 1 | 620 | 621 | 6.3 В |
| 2 | 622 | 623 | 10 В |
| 3 | 624 | 625 | 6.3 В |
1.1.2. ЦЕПИ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМАМИ
Ручное управление исполнительными механизмами осуществляется кнопками ручного управления от фазы А92, при этом сигнал передается непосредственно на клеммную колодку ХТ5, далее через общий силовой шкаф на исполнительный механизм.
В автоматическом режиме выходные управляющие сигналы, вырабатываемые управляющим прибором, подаются на релейно-тиристорные модули А2...А3
Выходные сигналы выдаются замыканием контактов выходных реле, расположенных в приборе. Тиристорные модули содержат промежуточные реле, контакты которых управляют включением управляющих электродов тиристоров в цепях исполнительных механизмов. При включении выходного реле образуется цепь питания промежуточного реле источником 12В, расположенном внутри модуля ввода-вывода. Пульт имеет защитное сопротивление в цепи питания выходов тиристоров. При возникновении короткого замыкания в цепи исполнительного механизма величина тока ограничивается на уровне 10 ампер, что приводит к срабатыванию схемы защиты модуля.
Силовые модули имеют световую индикацию подачи управляющих сигналов. По их свечению можно определить наличие управляющего сигнала с пульта.
1.1.3. ЦЕПИ ДАТЧИКОВ ПОЛОЖЕНИЯ
Датчики положения механизмов Если концевой датчик сработал, то напряжение 220В подается на вход модуля ввода-вывода (А2... А3). Включается выходной транзистор модуля, который включает соответствующий вход электронного блока (входное реле блока), а также световую (светодиодную) индикацию на блоке.
Расположение основных элементов в пульте приведено в Приложении
Сигналы подключения датчиков положения и исполнительных механизмов сведены на клеммные колодки ХТ5. Назначение цепей описано в таблицах ниже:
Таблица 1. Перечень датчиков положения (ХТ5 - пульт управления)
| № | Наименование | Цепь | Примечание |
| Сигнал включения управления | 701 | Соединяется с N при включении напряжения на цепь А92 пульта управления | |
| Весовой конвейер включен | 702 | Соединяется с N при включении пускателя двигателя весового конвейера | |
| Выгрузка дозатора цемента закрыта | 703 | Соединяется с N при закрытом положении выгружного затвора дозатора цемента | |
| Выгрузка дозатора воды закрыта | 704 | Соединяется с N при закрытом положении выгружного затвора дозатора воды | |
| Выгрузка дозатора добавки закрыта | 705 | Соединяется с N при закрытом положении выгружного затвора дозатора добавки | |
| Выгрузка смесителя открыта | 706 | Соединяется с N при срабатывании датчика открытия затвора смесителя | |
| Выгрузка смесителя закрыта | 707 | Соединяется с N при срабатывании датчика закрытия затвора смесителя | |
| Смеситель включен | 708 | Соединяется с N при включении пускателя двигателя смесителя | |
| Наклонный конвейер включен | 709 | Соединяется с N при включении пускателя двигателя наклонного конвейера | |
| Цемент верхний уровень | 710 | Соединяется с N при сигнале верхнего уровня расходной емкости цемента | |
| Цемент нижний уровень | 711 | Соединяется с N при сигнале нижнего уровня расходной емкости цемента | |
| Добавка верхний уровень | 712 | Соединяется с N при сигнале верхнего уровня расходной емкости добавки | |
| Добавка нижний уровень | 713 | Соединяется с N при сигнале нижнего уровня расходной емкости добавки | |
| Выгрузка разрешена | 714 | Соединяется с N при разрешении выгрузки смесителя | |
| Давление в норме | 715 | Соединяется с N при замыкании контактов электроконтактного манометра | |
| 716 |
Перечень выходных сигналов (ХТ5):
Таблица 2. Перечень выходных сигналов (ХТ5):
| № | Наименование | Цепь | Обозн. механизма | Примечание |
| Ленточный питатель расходного бункера фракции 1 | 401 | М1 | Включает ленточный питатель фракции 1 | |
| Ленточный питатель расходного бункера фракции 2 | 402 | М2 | Включает ленточный питатель фракции 2 | |
| Ленточный питатель расходного бункера фракции 3 | 403 | М3 | Включает ленточный питатель фракции 3 | |
| Ленточный питатель расходного бункера фракции 4 | 404 | М4 | Включает ленточный питатель фракции 4 | |
| Подача цемента в дозатор (шнековый питатель) | 405 | М8 | Включает электродвигатель шнекового питателя цемента | |
| Впуск дозатора воды | 406 | YA2 | Включает клапан подачи воды в дозатор воды | |
| Впуск химдобавки 1 | 407 | YA1 | Включает клапан подачи добавки в дозатор добавки | |
| Выгрузка дозатора цемента | 408 | YA6 | Открывает выпускной затвор дозатора цемента | |
| Выгрузка дозатора воды | 409 | YA3 | Открывает выпускной затвор дозатора воды | |
| Выгрузка смесителя (открытие выгружного затвора) | 410 | YA7 | Открывает выгружной затвор смесителя | |
| Впуск химдобавки 2 | 411 | YA4 | Включает насос подачи добавки в дозатор воды | |
| Выгрузка дозатора добавки | 412 | YA3 | Открывает выпускной затвор дозатора добавки | |
| Впуск сухой добавки | 413 | М15 | Включает электродвигатель шнекового питателя сухой добавки | |
| Включение весового конвейера | 414 | М5 | Включает весовой конвейер | |
| Команда «стоп наклонный конвейер» | 415 | М6 | Выключает пускатель наклонного конвейера | |
| Сигнал выполнения заявки | 416 | НА2 | Сигнал длительностью 2..3 сек. после выполнения заявки | |
| Предпусковой сигнал | 421 | HA1 | ||
| Нейтраль | N | |||
| Фаза питания электроники пульта | А90 | |||
| Фаза питания выходов пульта | A99 | объединяется с фазой А90 |
В пульте расположены также выпрямители, питающие тиристорные модули и электронный блок.
1.1.4. ЦЕПИ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ
Все цепи подключения тензометрических весовых датчиков выведены на клеммные колодки ХТ1.
Таблица 3. Цепи подключения тензодатчиков (ХТ1).
| № | Наименование | Цепь | Примечание |
| Вход «+» датчика конвейера | 501 | ||
| Вход «--» датчика конвейера | 502 | ||
| +12В питание датчиков | 560 | ||
| -12В питание датчиков | 561 | ||
| Экран | 570 | ||
| Вход «+» датчика цемента | 503 | ||
| Вход «--» датчика цемента | 504 | ||
| +12В питание датчиков | 560 | ||
| -12В питание датчиков | 561 | ||
| Экран | 570 | ||
| Вход «+» датчика воды | 505 | ||
| Вход «--» датчика воды | 506 | ||
| +12В питание датчиков | 560 | ||
| -12В питание датчиков | 561 | ||
| Экран | 570 | ||
| Вход «+» датчика добавки | 507 | ||
| Вход «--» датчика добавки | 508 | ||
| +12В питание датчиков | 560 | ||
| -12В питание датчиков | 561 | ||
| Экран | 570 |
Работа цепей тензодатчиков происходит следующим образом: Напряжение +12В с внутреннего стабилизатора электронного блока подается на тезодатчик по цепям 560, 561. Тензодатчик содержит схему сопротивлений, которые изменяются под действием веса нагрузки. При отсутствии нагрузки все сопротивления одинаковы, и на выходах датчика присутствует одинаковое напряжение +6В. При увеличении нагрузки сопротивления меняются, и напряжение на выходах становится различным. Тензодатчик имеет малый выходной сигнал не более 10 мВ, который усиливается внутренним усилителем вторичного прибора и поступает на схему измерения.