Шкаф управления для биореакторов строится на базе средств промышленной автоматики:
- сенсорной панели оператора;
- программируемого логического контроллера с дискретными и аналоговыми входами и выходами;
- модулей сопряжения с сетевым оборудованием;
- рабочим местом оператора.
Функции системы управления реактором
- Управление перемешивающим устройством в реакторе. Индикация частоты вращения осуществляется на панели оператора.
- Измерение и индикация температуры в реакторе. Датчик температуры продукта в емкости: 2-канальный с гильзой.
- Регулирование температуры в емкости с рубашкой. Управление от ПЛК. Три этапа процесса: прогрев паром до +132 С, охлаждение холодной водой до +36 С, загрузка микроорганизмов.
Измерение и индикация объёма раствора (в литрах) и давления в реакторе:
- По разнице показаний датчиков (дифференциальное давление) ПЛК вычисляет уровень жидкости, по значению уровня и из известных геометрических размеров ёмкости ПЛК вычисляет объём раствора в литрах. Ввод значения плотности раствора с панели оператора.
- Индикация объёма раствора в ёмкости на панели оператора.
- Индикация уровня раствора в ёмкости на панели оператора.
- Индикация давления в ёмкости на панели оператора.
Измерение и индикация объёма раствора в емкости в литрах по расходомеру (опция):
- Для измерения объёма раствора, залитого в ёмкость, используется расходомер с импульсным выходным сигналом 10 имп/литр и 4…20 мА.
- Индикация объёма раствора в ёмкости на панели оператора. Предусмотрена возможность переключения режима измерения объёма на расходомер.
- Регистрация температуры продукта.
- Регистрация рН продукта.