Модернизация гидравлических прессов предполагается в связи с частым выходом в ремонт и неустойчивой работой прессового оборудования. Модернизация прессов предусматривает замену гидроцилиндра и станции гидравлической с целью увеличения производительности оборудования.
Пресс предназначен для производства брикетов из каучуковой крошки
Состав
- Гидравлический агрегат
- Установка прессования
- Установка для закрытия крышкой
- Медиум
Технические характеристики
Общие данные:
- Размеры полости формы 650х350х800 мм
- Размеры брикета 650х350х180
- Усилие прессование рабочее 1,6 MN
- Усилие прессования максимальное 200000 кп
- Удельное давление на брикет рабочее 70 кп/см2
- Удельное давление на брикет максимальное 88 кп/см2
- Габариты пресса 1641х1580х3560 мм
- Вес пресса 11 т
- Габариты гидравлического агрегата 2500х1250х1930 мм
- Вес агрегата 2, 9 т
Гидравлический агрегат :
- Рабочее давление агрегата 2,5-16 МРа
- Потребляемая мощность насосов 37 кВт
- Максимальное рабочее давление масла насоса низкого давления 2,5 МРа
- Расход масла насоса низкого давления 570 л/мин
- Максимальное рабочее давление насоса высокого давления 16 МРа
- Расход масла насоса высокого давления 70 л/мин
- Количество масла в резервуаре 2000 л
- Количество масла в гидравлическом контуре 170 л
Установка прессования:
- Диаметр дифференциального поршня Ø 400/320 мм
- Максимальный ход поршня 800 мм
- Скорость поршня при прессовании 11,4 см/сек
- Скорость поршня обратный ход 16 см/сек
- Присоединение на трубопровод Ду 60 фланцевая трубка Ø70х6 мм, Ø60х5 мм
Установка для закрытия крышкой
- Диаметр дифференциального поршня Ø95/45 мм
- Ход поршня 500 мм
- Скорость закрытия крышки 17 см/сек
- Скорость открытия крышки 21 см/сек
- Присоединение на трубопровод Ду 20 фланцевая трубка Ø28х4 мм
Медиум
- Подача сжатого воздуха 0,6 МРа
- Присоединение на трубопровод Ду 15 фланцевая трубка 1/2"
- Расход 20 м3/ч
- Подача охлаждающей воды 0,25 МРа
- Расход охлаждающей воды 5 м3/ч
- Присоединение на трубопровод Ду 25 фланцевая трубка Ø 32х3 мм
- Эмульсия для импрегнации формы
Требования надёжности
Срок службы на основании определения надёжности по признакам предельных состояний определённым в ТУ 4143‑002‑30097020‑2015, составляет 7 лет.
Срок гарантии производителя 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска, но не позднее трех месяцев с момента ее получения на складе изготовителя.
Конструктивные требования
Конструктивное исполнение составных частей и узлов должно обеспечить удобство эксплуатации, возможность ремонта, свободный доступ к элементам, требующим регулировки в процессе наладки и эксплуатации. Все элементы гидравлических прессов для формовки каучуковой крошки в брикеты должны быть унифицированы и взаимозаменяемыми.
Требования безопасности
Конструкция изделия должна обеспечивать :
— безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте изделия;
— защиту при превышении рабочего давления выше допустимого;
— внешнюю герметичность гидравлических магистралей;
Описание изделия
Привод пресса непрерывного формования представляет собой гидроцилиндр, установленный на лапах, с датчиком положения перемещения поршня и предохранительным клапаном, установленным в поршневую полость. К переднему фланцу гидроцилиндра крепится камера прессования (не входит в состав привода). Положение поршня гидроцилиндра отслеживается датчиком положения.
При возникновении нештатной ситуации предохранительный клапан, расположенный в поршневой полости должен перепустить часть рабочей жидкости и предотвратить поломку всего гидроцилиндра.
Регулирование скорости гидроцилиндра и направление движения регулируется пропорциональным гидрораспределителем, установленном на промежуточной плите , либо маслобаке. Между гидрораспределителем и поршневой полостью на плите установлен датчик давления. Датчик предназначен для контроля давления процесса прессования в реальном времени и отожествлением давления прессования и максимальным давлением на гидростанции. Гидростанция состоит из бака, насосного агрегата, гидропанели, системы фильтрации, системы охлаждения масла. Масло заливается в гидростанции через заливную горловину сапуном. На станции реализована система гидравлической разгрузки насоса. Индикация загрязнения напорного и сливного фильтра визуально‑электрическая.
Гидравлические магистрали от гидравлической станции до гидроцилиндров представляю собой трубные соединения на врезных кольцах (DIN 2353) с трубными креплениями и/или соединения с помощью рукавов высокого давления. Магистраль от гидростанции к гидроцилиндру должна быть выполнена преимущественно из стальной трубы. Допускается применение РВД минимально возможной длины на участках, где необходима компенсация перемещений.
Перебег гидроцилиндра при ступенчатом изменении управляющего сигнала на пропорциональный распределитель:
— теоретический (учитывается только время отклика пропорционального распределителя — 40 мс): 1 с;
— практический (с учетом упругости трубопроводов и содержания в масле воздуха): 2 с.
Этапы и сроки выполнения работ
1) На первом этапе работы исполнитель предоставляет заказчику на согласование техническое предложение по модернизации 5 гидропрессов типа 05191 (Моа-8), включающее габаритный чертеж гидроцилиндра и станции гидравлической.
2) После согласования заказчиком габаритных чертежей гидроцилиндра и станции гидравлической, исполнитель приступает к изготовлению изделия.
3) После изготовления и проведения заводских испытаний исполнитель осуществляет поставку изделия заказчику.
4) Приемка работ осуществляется по акту приема - передачи работ с проведением испытаний с последующим оформлением акта ввода в эксплуатацию (форма КС-11).
5) Методы и программа испытаний устанавливается изготовителем в соответствии с ТУ и ГОСТ 18464, ГОСТ 22976.