Шкафы управления для конвейерных линий

Программирование паллетайзера, PLC SIEMENS. MC Bauchemie (Плитонит), г. Самара

Алгоритм раскладки мешков зависит от программы управляющего контроллера SIEMENS. Точность укладки обеспечивается синхронизацией работы конвейерного и упаковочного оборудования. При необходимости мешки предварительно разворачиваются на поворотном столе. Для толкателя мешков настраиваются точки промежуточной остановки.
Для каждого слоя настраивается свой алгоритм раскладки. Подготовка очередного слоя идет одновременно с укладкой готового слоя на паллет. Геометрический рисунок раскладки слоев обеспечивает перевязку мешков. Мешки с продукцией могут поступать неравномерно, с задержками.

Отдельные примеры алгоритмов синхронизации конвейерных линий

Запуск и останов конвейера в автоматическом режиме

Процесс запуска и останова конвейерного оборудования в автоматическом режиме должен выполняться в строго определенной последовательности. Запуск конвейеров начинает выполняться с последних конвейеров, «с конца в начало». Технологический останов конвейеров начинает выполняться с принимающих конвейеров, «с начала в конец». Это не нарушает технологический процесс и позволяет избежать аварийных ситуаций с переполнениями и пр. Аварийный останов, в случае необходимости, осуществляется для всех конвейеров одновременно.

Аппаратура ручного управления и сигнализации

Шкафы автоматического управления находят широкое применение в различных отраслях промышленности, на складских хозяйствах. Применение промышленных контроллеров обеспечивает гибкое управление технологическим процессом и поддержку автоматических режимов. Автоматика всегда дублируется аппаратурой ручного управления и сигнализации.

Группировка паллет на роликовом конвейере

Средства промышленной автоматики позволяют вести количественный учет паллетных единиц на конвейерном транспорте. При необходимости формируются очереди, группы. Индивидуальное управление отдельными участками паллетного транспорта дает дополнительные преимущества.

Контроль движения паллеты по конвейеру

Успешная работа систем автоматизации производственной и складской деятельности во многом зависит от используемой сенсорной системы. Сюда относятся датчики, каналы связи, преобразователи. Правильно подобранный комплект оптических датчиков и точное размещение их на конвейере позволяют отслеживать движение продукции по системе непрерывного транспорта.

Автоматизация работы с жидкостями и сыпучим продуктом

Распространенной задачей промышленной автоматики является работа с жидкими и сыпучими материалами, сырьем, продуктами. Это автоматизация процессов хранения, пополнения, учета, расхода, дозирования. Комплексные системы автоматизации емкостей, складов, запорной арматуры, расходомеров, уровнемеров позволяют успешно справляться с повседневными задачами промышленности и складской деятельности.

Барьеры безопасности в производственной деятельности

Для выполнения стандартов промышленной безопасности системы автоматизации производств и складов снабжаются многолучевыми световыми барьерами безопасности. Это бесконтактные оптические устройствами с двумя и более световыми лучами. Если оператор пересекает луч, то автоматика прекращает работу механизмов.

Автоматическая сортировка продукции на складах

Автоматическая сортировка паллет со складской продукцией реализуется цепным транспортером, работающим вместе с роликовыми конвейерами. Система оптических датчиков и промышленный контроллер обеспечивает работу узла сортировки в автоматическом режиме.

Перемещение продукции между транспортерами

Одной из основных движущих сил автоматизации складского хозяйства и производственной деятельности являются промышленные роботы-манипуляторы. Внедрение комплексных систем автоматизации и непрерывного транспорта позволяет выйти предприятиям на новый технический уровень, повысить конкурентоспособность.

Двухосевой промышленный робот на конвейере

Стационарная автоматическая машина, состоящая из захвата и исполнительного устройства в виде манипулятора, имеющего две степени подвижности, позволяет выполнять простейшие операции на конвейере. Устройство программного управления предназначено для реализации двигательных и управляющих функций.

Автоматическая сортировка паллет на конвейере

Автоматическая сортировка продукции на паллетах может выполняться с помощью поворотного стола и рольгангов, конвейерных транспортеров. Алгоритм управления обеспечивается системой оптических датчиков и промышленным контроллером.

Конвейерные весы и сортировка по массе

Основная функция конвейерных весов – это перемещение по транспортной ленте груза и его взвешивание. Промышленная автоматика определяет время запуска и приостановки конвейера, ведет учет массы продукта, распределяет продукцию по весовым параметрам. Значение массы продукта, находящегося на ленте выводится на специальное табло шкафа автоматики.

Двухосевой робот-манипулятор на сборочном конвейере

Применение роботизированных конвейерных комплексов на производствах и складах позволяет справляться с различными задачами. Сокращаются рабочие площади и штат. Увеличивается объем производства за счет непрерывного цикла. Повышается качество продукции.

Конвейер-буфер, работающий в режиме накопления штучной продукции

Управляющий промышленный контроллер SIEMENS поддерживает автоматический режим работы оборудования. Система оптических датчиков поддерживает обратную связь и отслеживает движение по конвейеру. Ведется диспетчеризация и регистрация событий, в частности подсчитывается общее число продукции, сошедшее с ленты. Благодаря использованию преобразователей частоты. Плавная регулировка скорости посредством ручной настройки. Выбор оптимального режима работы с очередью конвейерного буфера.

Система управления объединением нескольких конвейерных линий

Несколько конвейерных линий можно объединить цепными транспортерами. Автоматика обеспечит своевременные включения и блокировки транспортов. Очередность работы конвейеров подчиняется правилам приоритета. Ведется учет общего числа продукции со всех очередей. Синхронизация работы оборудования обеспечивается системой датчиков. Схема объединения конвейеров может быть усложнена под любую задачу.