FAT и SAT шкафов управления — это два последовательных этапа приемочных испытаний. FAT проводят у изготовителя до отгрузки оборудования. Затем выполняют SAT уже после монтажа шкафа на объекте. Такая последовательность позволяет подтвердить соответствие проекта, проверить работоспособность оборудования и убедиться в правильной работе системы автоматизации.
Что проверяют во время FAT шкафов управления
FAT, или заводские приемочные испытания, начинают после завершения сборки шкафа, внутреннего контроля и загрузки программного обеспечения. Сначала согласуют программу испытаний, критерии приемки и состав участников. После этого утверждают порядок проведения проверок и оформления результатов.
Далее специалисты сверяют комплектацию шкафа с проектной документацией. Кроме того, проверяют качество монтажа, маркировку проводников, аппаратов и клеммных соединений. Одновременно контролируют защитное заземление, цепи питания и цепи управления.
Затем подают питание и тестируют ПЛК, модули ввода-вывода, панель оператора, преобразователи частоты и промышленную сеть. При этом проверяют обмен данными между устройствами и работу диагностических сообщений.
После этого переходят к функциональным испытаниям. С помощью имитации сигналов проверяют ручной и автоматический режимы, блокировки, аварийный останов и сигнализацию. Кроме того, моделируют потерю связи и отключение питания. Затем оценивают, как система восстанавливает работу после подобных событий.
Объем FAT зависит от технического задания, состава шкафа управления и возможности воспроизвести работу подключенного оборудования.
Как оформляют результаты заводских испытаний
Каждую проверку выполняют по заранее подготовленному сценарию. Для каждого теста определяют исходные условия, последовательность действий и ожидаемый результат.
Далее фактические результаты заносят в протокол FAT. Если специалисты обнаруживают несоответствия, их сразу включают в перечень замечаний. При этом для каждого пункта указывают ответственного исполнителя и способ устранения.
В результате шкаф принимают без замечаний, принимают с перечнем доработок или направляют на повторные испытания. Критические замечания устраняют до отгрузки. Иначе ошибки изготовления или программирования перейдут на следующий этап проекта.
Чем SAT отличается от FAT
SAT, или объектовые приемочные испытания, проводят после доставки и монтажа шкафа управления. К этому моменту оборудование уже подключено к датчикам, исполнительным механизмам, приводам и смежным системам.
Сначала проверяют состояние шкафа после транспортировки. Затем контролируют монтаж, питание и защитное заземление. Далее специалисты последовательно проверяют прохождение сигналов от полевого оборудования до ПЛК и обратно.
После этого тестируют обмен со SCADA, работу технологических алгоритмов, защит и межблокировок. Кроме того, проверяют систему в реальных условиях эксплуатации. Именно на этапе SAT обычно выявляют ошибки подключения, адресации, фазировки и настройки оборудования, которые невозможно полностью обнаружить во время FAT.
Порядок проведения SAT на объекте
До начала SAT необходимо завершить монтаж шкафа, внешние подключения и подготовку инженерной инфраструктуры. Кроме того, должны быть готовы смежные системы, участвующие в испытаниях.
Далее проверки проводят по утвержденной программе. При этом фактические результаты сравнивают с критериями приемки. При необходимости часть заводских испытаний повторяют после перевозки и подключения оборудования.
При проектировании и изготовлении шкафов управления специалисты РИТМ заранее учитывают порядок проведения FAT и SAT. Благодаря этому испытания становятся логичным продолжением проектирования, сборки, программирования и последующей пусконаладки.
Вывод
Таким образом, FAT подтверждает качество изготовления и работоспособность шкафа управления еще до отгрузки. SAT, в свою очередь, подтверждает правильность монтажа, подключения и интеграции оборудования на объекте.
Именно поэтому FAT и SAT шкафов управления являются обязательными этапами контроля качества. Они позволяют своевременно обнаружить несоответствия, устранить замечания до ввода системы в эксплуатацию и снизить риск возникновения проблем во время пусконаладочных работ.