Надежность автоматизированных систем управления — свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих определенным режимам и условиям пользования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировании.
Надежность Н является комплексным свойством объекта, включающим следующие четыре составляющие:
- безотказность автоматизированных систем управления Б — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки;
- ремонтопригодность автоматизированных систем управления Р — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания;
- сохраняемость автоматизированных систем управления С — свойство объекта непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и (или) транспортировки;
- долговечность автоматизированных систем управления Д — свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.
Для четкого и однозначного определения каждой из составляющих надежности должны быть с максимальной полнотой и четкостью определены два состояния систем управления технологическими процессами, называемые характеристическими. Для безотказности автоматизированных систем управления и работоспособности — это состояния работоспособности и неработоспособности. Переход изделия из состояния работоспособности в состояние неработоспособности называется отказом, обратный переход восстановлением. Для сохраняемости автоматизированных систем управления пару характеристических состояний образуют состояние сохранности и не сохранности, для долговечности автоматизированных систем управления — предельное и до предельное состояния.
Работоспособность систем управления технологическими процессами — состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.
Сохранность систем управления технологическими процессами — состояние работоспособности при условии, что объект имеет обусловленные технической документацией уровни безотказности, ремонтопригодности и долговечности автоматизированных систем управления.
Не сохранность систем управления технологическими процессами — состояние неработоспособности или состояние работоспособности при несоответствующих технической документации уровнях безотказности, ремонтопригодности и долговечности автоматизированных систем управления.
Предельное состояние систем управления технологическими процессами — состояние объекта, в котором его дальнейшая эксплуатация либо технически невозможна, либо экономически невыгодна.
В случаях, когда объект имеет несколько о- функций или, когда объекту свойственны несколько видов отказов, существенно различающихся по причинам возникновения или по вызываемым ими последствиям, могут выделяться несколько пар состояний работоспособности или неработоспособности (по каждой из функций или по каждому виду отказов отдельно).
Каждая из четырех составляющих теснейшим образом связана с некоторой случайной величиной, имеющей размерность времени. Для безотказности автоматизированных систем управления такой случайной величиной является время безотказной работы; для ремонтопригодность автоматизированных систем управления — время восстановления работоспособности объекта после отказа; для сохраняемости автоматизированных систем управления — время сохранения объектом своих технических характеристик и эксплуатационных показателей в условиях хранения; для долговечности автоматизированных систем управления — время от начала эксплуатации объекта до перехода его в предельное состояние. Величины ТБ, ТВ, ТС и ТД называемые характеристическими случайными величинами систем автоматического управления (ХСВ), являются непрерывными и могут принимать значения в положительной области. В случае невосстанавливаемых объектов ТБ представляет собой время до первого отказа, для восстанавливаемых объектов — время между отказами. ТД может исчисляться либо как полное (календарное) время работы объекта, либо как чистое Б время; в первом случае оно называется сроком службы и обозначается Тсс, во втором — ресурсом и обозначается Тр. В основе количественного описания надежности систем объектов лежит отождествление описания каждой из составляющих надежности систем с описанием соответствующей ХСВ. Для описания распределений характеристических случайных величин систем автоматического управления используются:
- плотность распределения f(t);
- интегральная функция распределения;
- обратная интегральная функция распределения;
- функция интенсивности.
Функции f(t), F(t), G(t) и H(t) взаимно связаны и являются равноправными описаниями распределений характеристических случайных величин систем автоматического управления.
Применительно к ХСВ ТБ, Тв, Тс или Тд некоторые из приведенных функций, называемых характеристиками надежности систем, получили в литературе специальные названия и обозначения. Так, GБ (t) получила название функции надежности и обозначается p(t); НБ (t) называется интенсивностью отказов и обозначается A(t); HВ (t) названа интенсивностью восстановления и обозначается p(f).
Помимо указанных функций для описания надежности систем широко применяют численные показатели систем промышленной автоматизации, в качестве которых используются числовые характеристики ХСВ (единичные показатели) или их комбинации (комплексные показатели).
Наиболее часто используется математическое ожидание (среднее время безотказной работы ТБ среднее время восстановления систем промышленной автоматизации Тв среднее время сохраняемости систем промышленной автоматизации Тс, средний срок службы промышленных систем управления Тс.с средний ресурс промышленных систем управления Тр.
Широкое распространение получили также значения прямой и обратной интегральных функций распределения для фиксированных значений t:
р(т) — вероятность безотказной работы объекта промышленных систем управления в течение фиксированного интервала времени (О, т);
FB(t) — вероятность восстановления работоспособности отказавшего объекта промышленных систем управления за время т;
Gс (т) — вероятность сохранности объекта систем автоматического управления в условиях хранения в течение заданного времени т;
G c.с (т) или Gp(t) — вероятность того, что срок службы объекта систем автоматического управления (или его ресурс) превысит заданное время т.
При описании Б объектов систем автоматического управления с экспоненциальным распределением ТБ широко используется такой показатель, как характеристика, численно равная единице, деленной на среднее время безотказной работы автоматизированных систем управления.
К комплексным показателям автоматизированных систем управления относятся:
- коэффициент готовности;
- коэффициент оперативной готовности.
Уровень надежности объекта автоматизированных систем управления неразрывно связан с условиями его эксплуатации. Количественные характеристики и показатели надежности систем имеют смысл только по отношению к конкретным условиям эксплуатации объекта. Термин «условия эксплуатации» применительно к надежности систем понимается очень широко. К нему относится широкий круг различных факторов, объединяемых в четыре группы по признаку влияния их на различные составляющие надежности систем автоматизации:
1) условия нормального функционирования систем управления технологическими процессами — группа факторов, влияющих на безотказность Б объекта (параметры окружающей среды; состав и уровень помех; режим работы; дисциплина, режимы и параметры технической эксплуатации и т.п);
2) условия восстановления систем управления технологическими процессами — группа факторов, влияющих на ремонтопригодность Р объекта (объем, состав и квалификация ремонтных бригад; наличие и состав специальной диагностической и ремонтной аппаратуры; наличие, объем и состав ЗИП и т. п.);
3) условия хранения систем управления технологическими процессами — группа факторов, влияющих на сохраняемость объекта (параметры окружающей среды в хранилище; режим хранений дисциплина, режимы и параметры технического обслуживания в период хранения и т. п.);
4) условия длительной эксплуатации систем управления технологическими процессами - группа факторов, влияющих на долговечность Д объекта (совокупность условий нормального функционирования, восстановления и хранения; очередность и продолжительностью интервалов нормального функционирования и хранения; дисциплина восстановления и технического обслуживания и т. п.)
В общем случае надежности систем объекта с изменением условий эксплуатации изменяется. Исчерпывающая характеристика объекта должна включать описание его надежностных свойств во всех возможных (или, по крайней мере, типичных) для данного объекта в условиях эксплуатации. Такое полное описание надежностных свойств изделия называют его технической надежностью.
На основе данных о технической надежности объекта для заданных конкретных условий его эксплуатации может быть определена его эксплуатационная надежность.
В случаях, когда для объекта установлены единые, не допускающие изменений и отклонений условия эксплуатации систем автоматического управления, техническая и эксплуатационная надежности объекта совпадают. В общем же случае эти понятия различны — техническая надежность объекта включает в себя его эксплуатационную надежность, но не сводится к ней.
В технической документации на некоторые виды объектов часто приводят данные надежности систем, соответствующие некоторым стандартным (номинальным) условиям эксплуатации систем автоматического управления. Так, например, для изделий приборостроения и радиоэлектроники стандартными условиями нормального функционирования, по отношению к которым задаются показатели являются: температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С, относительная влажность 30—80%, барометрическое давление (0,1 ±0,003%) МПа, отклонение напряжения питания от номинального значения ± 2 %, частота питания переменного тока 50+5 Гц и 400 ± 12 Гц и т. д.
Эксплуатационную надежность объекта, соответствующую номинальным условиям эксплуатации систем автоматического управления, называют номинальной надежностью. В процессе обеспечения надежности создаваемых объектов большую роль играет ее оценка на различных этапах разработки, изготовления и серийного производства систем автоматического управления.