Летом 2012 года компания РИТМ выполняла монтажные работы по установке шкафов управления вентиляционной системой для химической лаборатории Санкт-Петербурга. Заказчик – ОАО «Авангард».
Выбор технических средств определялся функциональным назначением системы.
В качестве устройств для непрерывного или прерывистого преобразования параметров (например, избыточного, вакуумметрического и абсолютного давления, расхода, уровня, температуры, механических величин) в сигналы, которые могут быть использованы в технических средствах и системах, используют датчики.
Датчики используют в комплекте со вторичными приборами, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления.
Технические характеристики датчиков автоматизированных систем зависят от конкретных условий применения датчиков, к ним предъявляют самые различные требования.
Кроме того, иногда учитывают инерционность датчика, динамические характеристики, удобство монтажа и обслуживания, направленность действия, характеризующую степень влияния нагрузки на выходе датчика на режим входной цепи.
Методика выбора датчиков зависит от реализации автоматики. При выборе датчиков технологических параметров и других средств выделения информации следует учитывать ряд факторов метрологического и режимного характера, наиболее существенные из которых следующие:
- допустимая для АСУ ТП погрешность, определяющая класс точности датчика;
- инерционность датчика, характеризуемая его постоянной времени;
- пределы измерения с гарантированной точностью;
- влияние физических параметров контролируемой и окружающей среды (температуры, давления, плотности, влажности) на нормальную работу датчика;
- разрушающее влияние на датчик контролируемой и окружающей среды вследствие абразивных свойств ее, химического воздействия и т. п.;
- наличие в месте установки датчика недопустимых для его нормального функционирования вибраций, магнитных и электрических полей, радиоактивных излучений и др.;
- возможность применения датчика с точки зрения требований пожаро- и взрывобезопасности;
- расстояние, на которое может быть передана информация, выделяемая датчиком;
- предельные значения измеряемой величины и других параметров среды.
Датчики автоматизированных систем выбирают, как правило, в два этапа. На первом этапе задается разновидность датчика (например, при измерении температуры — манометрический термометр, термометр сопротивления, термопара). На втором этапе определяется типоразмер выбранного датчика (например, термометр сопротивления медный, градуировки 23, типа ТСМ-5071, головка водозащищенная).
Выбор датчиков уровня, концентрации, состава и влажности газа, плотности, угла поворота, перемещения, наличия скорости вращения и ускорения в основном сводится к учету и подбору упомянутых выше факторов и характеристик.
При использовании датчиков, реагирующих на радиоактивность, необходимо постоянно контролировать влияние проникающей радиации и соблюдать специальные санитарно-технические правила и технику безопасности.
Для некоторых типов датчиков, таких как кондуктометрические, емкостные и другие, следует учитывать влияние на них температуры и предусматривать компенсирующие устройства.
Подробная информация об области и условиях применения датчиков приводится в инструкциях заводов-изготовителей и поставщиков комплектующих автоматизированных систем.
Многие датчики концентрации состава газа являются специализированными и могут применяться только в очень узкой области.