Летом 2012 года компания РИТМ выполняла монтажные работы по установке шкафов управления вентиляционной системой для химической лаборатории Санкт-Петербурга. Заказчик – ОАО «Авангард».

Выбор технических средств определялся функциональным назначением системы.

В качестве устройств для непрерывного или прерывистого пре­образования параметров (например, избы­точного, вакуумметрического и абсолютного давления, расхода, уровня, температуры, ме­ханических величин) в сигналы, которые мо­гут быть использованы в технических сред­ствах и системах, используют датчики.

Датчики используют в комплекте со вто­ричными приборами, регуляторами и други­ми устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления.

Технические характеристики датчиков автоматизированных систем зависят от конкретных условий применения дат­чиков, к ним предъявляют самые различные требования.

Кроме того, иногда учитывают инерцион­ность датчика, динамические характеристики, удобство монтажа и обслуживания, напра­вленность действия, характеризующую сте­пень влияния нагрузки на выходе датчика на режим входной цепи.

Методика выбора датчиков зависит от реализации автоматики. При выборе датчиков технологических параметров и дру­гих средств выделения информации следует учитывать ряд факторов метрологического и режимного характера, наиболее суще­ственные из которых следующие:

• допустимая для АСУ ТП погрешность, определяющая класс точности датчика;
• инерционность датчика, характеризуемая его постоянной времени;
• пределы измерения с гарантированной точностью;
• влияние физических параметров контро­лируемой и окружающей среды (температуры, давления, плотности, влажности) на нормальную работу датчика;
• разрушающее влияние на датчик контро­лируемой и окружающей среды вследствие абразивных свойств ее, химического воздей­ствия и т. п.;
• наличие в месте установки датчика недо­пустимых для его нормального функциони­рования вибраций, магнитных и электриче­ских полей, радиоактивных излучений и др.;
• возможность применения датчика с точки зрения требований пожаро- и взрывобезопасности;
• расстояние, на которое может быть пере­дана информация, выделяемая датчиком;
• предельные значения измеряемой вели­чины и других параметров среды.

Датчики автоматизированных систем выбирают, как правило, в два этапа. На первом этапе задается разновид­ность датчика (например, при измерении температуры — манометрический термометр, термометр сопротивления, термопара). На втором этапе определяется типоразмер вы­бранного датчика (например, термометр со­противления медный, градуировки 23, типа ТСМ-5071, головка водозащищенная).

Выбор датчиков уровня, концентрации, состава и влажности газа, плотности, угла поворота, перемещения, наличия ско­рости вращения и ускорения в основном сво­дится к учету и подбору упомянутых выше факторов и характеристик.

При использова­нии датчиков, реагирующих на радиоактив­ность, необходимо постоянно контролиро­вать влияние проникающей радиации и соблюдать специальные санитарно-техни­ческие правила и технику безопасности.

Для некоторых типов датчиков, таких как кондуктометрические, емкостные и другие, следует учитывать влияние на них температуры и предусматривать компенсирующие устройства.

Подробная информация об области и ус­ловиях применения датчиков приводится в инструкциях заводов-изготовителей и поставщиков комплектующих автоматизированных систем.

Многие датчики концентрации состава газа являются специализированными и мо­гут применяться только в очень узкой обла­сти.