 |
|
Подключение пресса, завод автокомпонентов
|
Компания РИТМ проектирует и поставляет шкафы автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) для многих отраслей народного хозяйства, сборочных производств.
Эффективность машиностроительного производства определяется, помимо резкого сокращения трудовых затрат, также и полнотой использования материалов и энергии.
Основные процессы существующей технологии обработки металлов вследствие больших припусков на литье, при прессовке и штамповке из заготовок, при обработке резанием и термообработке сопряжены с большими отходами металла и непроизводительным расходом энергии.
Функции шкафов АСУ ТП для предприятий машиностроения
Средства автоматики позволяют переходить к более совершенным методам производства, при которых эти потери значительно уменьшаются, а общая производительность растет.
Технологическая перестройка машиностроения преследует цель совмещения процессов нагрева, литья, пластической деформации, термической, механической, электрической и других видов обработки и сборки с транспортными и контрольными процессами для осуществления непрерывного автоматизированного производства.
Электрофизический и электрохимический процессы, применения порошковой металлургии, металлокерамики, пластобетонов, полимеров, стекловолокна и других неметаллических материалов в молекулярном сцеплении с металлами стали базой прогрессивной технологии, обеспечивающей повышение непрерывности производства и способствующей автоматизации производства.
Большой интерес представляет применение электронного и плазменного нагрева и быстрого плавления материалов, синтеза монокристаллов сверхтвердых веществ, термической обработки деталей в строго ограниченных объемах и на малых участках поверхности при значительных температурах кратковременными тепловыми импульсами высокочастотного индукционного нагрева.
Управляемая кристаллизация обеспечивает получение готовых изделий непосредственно из материалов в жидкой фазе. Применение электрогидравлического эффекта для образования импульсов высокого давления позволяет осуществлять быструю пластическую деформацию материалов при изготовлении деталей путем высадки, а также холодную сварку металлов.
Электроэррозионные процессы во многих случаях, особенно для специальных сплавов, плохо поддающихся обработке резанием, заменяют механическую обработку. Они существенно увеличивают скорость и точность обработки и значительно сокращают непроизводительные отходы металла в стружку и расход энергии.
Обработка методами пластической деформации, электротехническими, электрохимическими, химическими, гидравлическими и другими, более эффективными процессами, хотя и вытесняет в машиностроительной технологии обработку резанием, но не исключает необходимости ее совершенствования.
Развитие процессов резания на автоматическом оборудовании требует научного обоснования повышения скоростей и точности токарной, фрезерной, строгальной, шлифовальной и других видов обработки.
Изучение динамических и тепловых факторов взаимодействия материала с инструментом определяет оптимальные режимы, которые должны устанавливаться автоматическими устройствами.
Окончательная отделка готовых изделий и нанесение на них защитных покрытий в потоке автоматического производства связаны с технологией электрического полирования, анодирования, катодного распыления металлов, химического нанесения металлов, электрической окраски. Современные комплексы оборудования для нанесения гальванических покрытий представляют собой цех-автоматы.
Сертификат на шкафы управления и автоматики
Связаться с нами по вопросам поставки шкафов автоматического управления можно несколькими способами:
- оформить заявку или отправить вопрос на сайте, через форму обратной связи;
- позвонить по телефону (812) 493-20-71;
- выбрать удобный для вас вариант связи на странице Контакты
