Автоматизация накопителей

Автоматизация накопителей листового сырья
для загрузки прессов, ЗСП, Санкт-Петербург

 

Вопрос об автоматизации складского оборудования большинством промышленных компаний традиционно воспринимается как второстепенный, пока затраты на хранение и обработку сырьевых и товарных потоков не достигают 50% себестоимости.

Основная проблема в том, что на предприятиях склад воспринимается лишь как место хранения. А между тем склад – это полноценный производственный участок.

На участках складирования выполняется ряд важнейших технологических процессов – входной контроль качества, измерение и поддержание технологических параметров, системы транспортировки и дозирования, упаковка и т.п.

Автоматизированные системы хранения могут объединяться с технологическими линиями производства, являясь единым целым, а не отдельным складом.

Технологии хранения очень разнообразны – от стеллажных конструкций до сложных автоматизированных систем, которые различаются по типу механизмов, по типу носителя, по системам интеллектуального управления. Здесь могут применяться как простейшие роботы-манипуляторы, управляемые с пульта, так и полностью автоматические безоператорные системы.

Например, Завод слоистых пластиков, где компания РИТМ проводила работы в 2016 году, применяет систему накопителей для загрузки своего прессового оборудования, снижая этим продолжительность технологического цикла и увеличивая общую производительность линии.

Оптимальное решение – постепенная модернизация складов. Для начала внедряется несложная система управления складом и сбор первоначальной информации. Затем можно увидеть узкие места работы склада и модернизировать склады вместе с техническим перевооружением производства.

 

Автоматизация транспортных систем, конвейеров, погрузочного оборудования, роботов-укладчиков

 

Автоматизация транспортных систем

Автоматизация транспортной системы цементного
элеватора Обводный, Санкт-Петербург

 

Существуют различные технологии хранения и транспортировки в складских комплексах, различное оборудование для перемещения продукции по производственной площадке между отдельными стадиями технологического процесса — конвейеры и транспортеры (конвейерное оборудование).

В патерностерах хранят грузы небольших размеров, а необходимые комплектующие по запросу операторов доставляются ему патерностером автоматически.

При использовании вертикальных одноколонных и многоколонных лифтовых систем хранения работа оператора заключается в том, чтобы подойти к окну выдачи и взять с окна выдачи доставленные ему комплектующие, которые робот автоматически выбирает на стеллажах. Детали переходят с этажа на этаж по технологическому циклу – от входного контроля до выдачи заказчику.

Для транспортировки складируемого сырья часто применяется пневмотранспорт — технику транспортировки сыпучих и штучных (пневматическая почта) грузов под действием сжатого или разрежённого воздуха. Например, цементный элеватор Обводный, с общей мощностью хранения 16 тыс. тонн, где компания РИТМ проводила работы в 2017 году, применяет систему автоматизации и диспетчеризации своей транспортной системы для оптимизации транспортных потоков цемента.

Когда заказчик решает специфическую задачу, где требуется высокая производительность в сочетании с большими габаритами склада и с большим количеством паллето-мест, используются краны, краны-штабелеры. Для металлообработки, хранения листового проката, длинномеров, тяжелых грузов также используются специализированные решения на базе кранов. Причем один кран может работать сразу с несколькими манипуляторами.

 

Автоматизация систем хранения и дозирования сыпучих и жидких грузов, бункеров и емкостей

 

Система дозирования бункеров минерального сырья

Система дозирования бункеров минерального
сыпучего сырья, Актау, Казахстан

 

Системы дозирования могут быть тесно интегрированы в складское оборудование для непрерывной подачи сыпучих и жидких видов сырья, либо подачи партиями дозированного материала.

Система дозирования может быть использована на тех производствах, где требуется не только дозирование компонентов с возможностью перемешивания, но и подача готового материала для осуществления последующих технологических процессов. 

Компания РИТМ в 2017 году проводила работы по автоматизации производства минерального сырья, в объеме систем автоматики питателей бункерного оборудования и пневмотранспортных насосов, АВВ, г. Актау, Казахстан.

Системы дозирования могут быть использованы с различными типами контейнеров, емкостей и бункеров. В случае необходимости, промежуточные контейнеры, оборудованные датчиками уровня наполнения, различными мешалками и транспортными механизмами, могут быть использованы для того, чтобы обеспечить бесперебойную подачу сырья со склада.

 

Автоматизация поддержания специальных условий хранения на складах (антистатика, температурно-влажностный режим и т.п.)

Температурно-влажностный режим хранения может контролироваться путем измерения климатических параметров воздуха с помощью специальных приборов. В настоящее время выпускается много приборов, позволяющих измерять температуру и влажность воздуха или оба параметра одновременно – термометр, психрометр, гигрометр.

Термометр – прибор для измерения температуры. В хранилищах используют термометры с диапазоном от нуля до 40-50 °С и ценой деления шкалы 0,2-0,5 °С.

Психрометр – прибор для измерения температуры и влажности воздуха. Диапазон измерений температуры от 5 до 50 °С с точностью до 0,2 °С, а относительной влажности от 10 до 100 %.

Гигрометр – прибор для измерения относительной влажности воздуха.

Летом 2012 года компания РИТМ выполняла монтажные работы по установке шкафов управления климатической системой для складов химической лаборатории ОАО "Авангард", Санкт-Петербург.

Показания контрольных измерительных приборов фиксируются контроллерами управления и служат для автоматической регулировки условий хранения и регистрации параметров внешней среды условий складирования.

 

Автоматизация измерительных систем для складов. Системы входного, межоперационного и приемочного контроля качества

 

Стенд входного контроля гидроамортизаторов, Альянс, Санкт-Петербург

Стенд входного контроля гидроамортизаторов,
Альянс, Санкт-Петербург

 

Контроль качества продукции на складах - суть «проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям». Следовательно, контроль качества осуществляется получением достоверной информации о параметрах складируемой продукции или сырья.

Операции контроля качества являются составной частью технологического процесса, а система контроля качества выполняет функцию регулятора в построении эффективного управления качеством продукции.

Зимой 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по проектированию системы сбора данных и автоматизации для стендов МГА-500 предназначенных для испытаний статических и динамических параметров гидроамортизаторов, применяемых на современных АЭС. Заказчик - ПАО «Альянс».

Система контроля качества представляет собой комплекс технических средств и мероприятий, направленных на детальное и подробное изучение товаров и услуг. Цель совокупности этих мероприятий связана с выявлением несоответствий тех или иных свойств данных продуктов стандартам качества.

Входной контроль — процедура, через которую на складах проходит сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс предприятия и контроль сырья, полуфабрикатов и продукции на промежуточных складах. Задача межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

Выходной (приемочный) контроль — ему подвергается уже финальный продукт на складах готовой продукции, то, что получилось в результате производственной и управленческой деятельности. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, учитывается также маркировка и качество упаковки.

 

Автоматизация упаковочного и маркировочного оборудования

 

Участок упаковки плит ДСП, ИКЕА, г. Великий Новгород

Участок упаковки плит ДСП,
ИКЕА, г. Великий Новгород

 

Автоматизированное упаковочное оборудование — это комплекс механизмов и машин, предназначенных для первичной или групповой упаковки складируемой готовой продукции.

Упаковочное оборудование применяется в большинстве технологических процессов промышленных производств.

Основное назначение упаковочного оборудования состоит в автоматизации наиболее трудоемких производственных процессов.

Это взвешивание и фасовка продукции, упаковка в полимерные пакеты и пленку, формирование коробов и укладка продукции в короб, заклейка короба из картона, оборачивание и усадка пленки, укладка продукции в групповой упаковке (гофрокоробах, термоусадочных блоках, мешках) на транспортный поддон (паллету), обмотка сформированной палеты стретч-пленкой.

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по обследованию и подготовке проектной документации на комплексную модернизацию участка упаковки плит ДСП для нужд производства ИКЕА, г. Великий Новгород.

Также в складском хозяйстве важное место занимает оборудование по автоматическому нанесению информации на упаковку в виде этикетки (этикетировочное оборудование), маркировки лазерным или каплеструйным способом (маркировочное оборудование).

 

Адресное хранение на складах

Общее слабое место складских хозяйств у 90% наших предприятий – отсутствие адресного хранения. Поиск не систематизирован, а зависит от конкретного специалиста.

Увеличение производительности может быть достигнуто путем внедрения новых систем автоматизированного управления складским хозяйством за счет внедрения технологий штрихкодирования или радиочастотной идентификации (RFID) и внедрения автоматизированного документооборота.

 

Автоматизированные технологии подбора и комплектации на складах. Технологии укладки

 

Автоматический паллетоупаковщик для упаковки паллет в стрейч пленку, г. Самара

Автоматический паллетоупаковщик для
упаковки паллет в стрейч пленку, г. Самара

 

Существуют простые технологии подбора и комплектации единиц хранения. Например, стеллажно-конвейерные комплексы для комплектации сборочных производств.

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по добавлению дополнительных алгоритмов укладки мешков со строительной смесью на поддоны, оборудование MC-Bauchemie (Плитонит), г. Самара.

Сюда входило обследование и наладка программного кода шкафа управления линии укладки и пакетирования сухой строительной смеси с целью расширения возможностей линии упаковки.

Технологии комплектации включают в себя информационные дисплеи, установленные на каждой складской ячейке. И когда что-то нужно забрать из конкретной ячейки, на дисплее включается световая индикация и количество единиц хранения, которые необходимо забрать.

Заявка на склад подается автоматически из системы управления, а работа оператора в данном случае сводится к функции робота-манипулятора, что минимизирует количество ошибок и время комплектации.

 

Автоматизация систем складского документооборота

Рынок программного обеспечения для автоматизации складского хозяйства очень обширен. Основная масса поставщиков программного обеспечения для автоматизации склада – это западные продукты, которые поставляются вместе с оборудованием и имеют узко ограниченный функционал.

Что касается продукции российских поставщиков программных решений, то ее можно условно разделить на две группы: продукты 1С и продукты всех остальных поставщиков.

Можно уверенно сказать, что компания РИТМ готова выполнить интеграцию полного функционала российских программных продуктов с иностранным складским оборудованием в любых конфигурациях.

 

 

Сертификат на шкафы промышленной автоматизации

 

Сертификат серии ШУВСертификат серии ШУВ

 

Связаться с нами по вопросам разработки и внедрения систем промышленной автоматизации можно несколькими способами:

- оформить заявку или отправить вопрос на сайте, через форму обратной связи;
- позвонить по телефону (812) 493-20-71;
- выбрать удобный для вас вариант связи на странице Контакты

 

 

 

Новости

Проектирование и поставка системы управления установкой фильтрации линии питательной воды, г. Пермь

11.09.18

Проектирование и поставка системы управления установкой фильтрации линии питательной воды, г. Пермь ...

Поставка системы управления линии гипохлорита натрия для обеззараживания питьевой воды, Московская обл.

31.08.18

Поставка системы управления линии гипохлорита натрия для обеззараживания питьевой воды, Московская о...

Проектирование системы диспетчеризации технического учета ресурсов воды, пара и сжатого воздуха, Санкт-Петербург

30.08.18

Проектирование системы диспетчеризации технического учета ресурсов воды, пара и сжатого воздуха, Сан...

Заказчики
Поставщики