Автоматизация накопителей листового сырья для загрузки прессов, ЗСП, Санкт-Петербург

Вопрос об автоматизации складского оборудования большинством промышленных компаний традиционно воспринимается как второстепенный, пока затраты на хранение и обработку сырьевых и товарных потоков не достигают 50% себестоимости.

Основная проблема в том, что на предприятиях склад воспринимается лишь как место хранения. А между тем склад – это полноценный производственный участок.

На участках складирования выполняется ряд важнейших технологических процессов – входной контроль качества, измерение и поддержание технологических параметров, системы транспортировки и дозирования, упаковка и т.п.

Автоматизированные системы хранения могут объединяться с технологическими линиями производства, являясь единым целым, а не отдельным складом.

Технологии хранения очень разнообразны – от стеллажных конструкций до сложных автоматизированных систем, которые различаются по типу механизмов, по типу носителя, по системам интеллектуального управления. Здесь могут применяться как простейшие роботы-манипуляторы, управляемые с пульта, так и полностью автоматические безоператорные системы.

Например, Завод слоистых пластиков, где компания РИТМ проводила работы в 2016 году, применяет систему накопителей для загрузки своего прессового оборудования, снижая этим продолжительность технологического цикла и увеличивая общую производительность линии.

Оптимальное решение – постепенная модернизация складов. Для начала внедряется несложная система управления складом и сбор первоначальной информации. Затем можно увидеть узкие места работы склада и модернизировать склады вместе с техническим перевооружением производства.

 

Автоматизация транспортных систем, конвейеров, погрузочного оборудования, роботов-укладчиков

 

Автоматизация транспортной системы цементного элеватора Обводный, Санкт-Петербург

Существуют различные технологии хранения и транспортировки в складских комплексах, различное оборудование для перемещения продукции по производственной площадке между отдельными стадиями технологического процесса — конвейеры и транспортеры (конвейерное оборудование).

В патерностерах хранят грузы небольших размеров, а необходимые комплектующие по запросу операторов доставляются ему патерностером автоматически.

При использовании вертикальных одноколонных и многоколонных лифтовых систем хранения работа оператора заключается в том, чтобы подойти к окну выдачи и взять с окна выдачи доставленные ему комплектующие, которые робот автоматически выбирает на стеллажах. Детали переходят с этажа на этаж по технологическому циклу – от входного контроля до выдачи заказчику.

Для транспортировки складируемого сырья часто применяется пневмотранспорт — технику транспортировки сыпучих и штучных (пневматическая почта) грузов под действием сжатого или разрежённого воздуха. Например, цементный элеватор Обводный, с общей мощностью хранения 16 тыс. тонн, где компания РИТМ проводила работы в 2017 году, применяет систему автоматизации и диспетчеризации своей транспортной системы для оптимизации транспортных потоков цемента.

Когда заказчик решает специфическую задачу, где требуется высокая производительность в сочетании с большими габаритами склада и с большим количеством паллето-мест, используются краны, краны-штабелеры. Для металлообработки, хранения листового проката, длинномеров, тяжелых грузов также используются специализированные решения на базе кранов. Причем один кран может работать сразу с несколькими манипуляторами.

 

Автоматизация систем хранения и дозирования сыпучих и жидких грузов, бункеров и емкостей

 

Система дозирования бункеров минерального сыпучего сырья, Актау, Казахстан

Системы дозирования могут быть тесно интегрированы в складское оборудование для непрерывной подачи сыпучих и жидких видов сырья, либо подачи партиями дозированного материала.

Система дозирования может быть использована на тех производствах, где требуется не только дозирование компонентов с возможностью перемешивания, но и подача готового материала для осуществления последующих технологических процессов. 

Компания РИТМ в 2017 году проводила работы по автоматизации производства минерального сырья, в объеме систем автоматики питателей бункерного оборудования и пневмотранспортных насосов, АВВ, г. Актау, Казахстан.

Системы дозирования могут быть использованы с различными типами контейнеров, емкостей и бункеров. В случае необходимости, промежуточные контейнеры, оборудованные датчиками уровня наполнения, различными мешалками и транспортными механизмами, могут быть использованы для того, чтобы обеспечить бесперебойную подачу сырья со склада.

 

Автоматизация поддержания специальных условий хранения на складах (антистатика, температурно-влажностный режим и т.п.)

Температурно-влажностный режим хранения может контролироваться путем измерения климатических параметров воздуха с помощью специальных приборов. В настоящее время выпускается много приборов, позволяющих измерять температуру и влажность воздуха или оба параметра одновременно – термометр, психрометр, гигрометр.

Термометр – прибор для измерения температуры. В хранилищах используют термометры с диапазоном от нуля до 40-50 °С и ценой деления шкалы 0,2-0,5 °С.

Психрометр – прибор для измерения температуры и влажности воздуха. Диапазон измерений температуры от 5 до 50 °С с точностью до 0,2 °С, а относительной влажности от 10 до 100 %.

Гигрометр – прибор для измерения относительной влажности воздуха.

Летом 2012 года компания РИТМ выполняла монтажные работы по установке шкафов управления климатической системой для складов химической лаборатории ОАО "Авангард", Санкт-Петербург.

Показания контрольных измерительных приборов фиксируются контроллерами управления и служат для автоматической регулировки условий хранения и регистрации параметров внешней среды условий складирования.

 

Автоматизация измерительных систем для складов. Системы входного, межоперационного и приемочного контроля качества

 

Стенд входного контроля гидроамортизаторов, Альянс, Санкт-Петербург

Контроль качества продукции на складах - суть «проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям». Следовательно, контроль качества осуществляется получением достоверной информации о параметрах складируемой продукции или сырья.

Операции контроля качества являются составной частью технологического процесса, а система контроля качества выполняет функцию регулятора в построении эффективного управления качеством продукции.

Зимой 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по проектированию системы сбора данных и автоматизации для стендов МГА-500 предназначенных для испытаний статических и динамических параметров гидроамортизаторов, применяемых на современных АЭС. Заказчик - ПАО «Альянс».

Система контроля качества представляет собой комплекс технических средств и мероприятий, направленных на детальное и подробное изучение товаров и услуг. Цель совокупности этих мероприятий связана с выявлением несоответствий тех или иных свойств данных продуктов стандартам качества.

Входной контроль — процедура, через которую на складах проходит сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс предприятия и контроль сырья, полуфабрикатов и продукции на промежуточных складах. Задача межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

Выходной (приемочный) контроль — ему подвергается уже финальный продукт на складах готовой продукции, то, что получилось в результате производственной и управленческой деятельности. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, учитывается также маркировка и качество упаковки.

 

Автоматизация упаковочного и маркировочного оборудования

 

Участок упаковки плит ДСП, ИКЕА, г. Великий Новгород

Автоматизированное упаковочное оборудование — это комплекс механизмов и машин, предназначенных для первичной или групповой упаковки складируемой готовой продукции.

Упаковочное оборудование применяется в большинстве технологических процессов промышленных производств.

Основное назначение упаковочного оборудования состоит в автоматизации наиболее трудоемких производственных процессов.

Это взвешивание и фасовка продукции, упаковка в полимерные пакеты и пленку, формирование коробов и укладка продукции в короб, заклейка короба из картона, оборачивание и усадка пленки, укладка продукции в групповой упаковке (гофрокоробах, термоусадочных блоках, мешках) на транспортный поддон (паллету), обмотка сформированной палеты стретч-пленкой.

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по обследованию и подготовке проектной документации на комплексную модернизацию участка упаковки плит ДСП для нужд производства ИКЕА, г. Великий Новгород.

Также в складском хозяйстве важное место занимает оборудование по автоматическому нанесению информации на упаковку в виде этикетки (этикетировочное оборудование), маркировки лазерным или каплеструйным способом (маркировочное оборудование).

 

Адресное хранение на складах

Общее слабое место складских хозяйств у 90% наших предприятий – отсутствие адресного хранения. Поиск не систематизирован, а зависит от конкретного специалиста.

Увеличение производительности может быть достигнуто путем внедрения новых систем автоматизированного управления складским хозяйством за счет внедрения технологий штрихкодирования или радиочастотной идентификации (RFID) и внедрения автоматизированного документооборота.

 

Автоматизированные технологии подбора и комплектации на складах. Технологии укладки

 

Автоматический паллетоупаковщик для упаковки паллет в стрейч пленку, г. Самара

Существуют простые технологии подбора и комплектации единиц хранения. Например, стеллажно-конвейерные комплексы для комплектации сборочных производств.

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по добавлению дополнительных алгоритмов укладки мешков со строительной смесью на поддоны, оборудование MC-Bauchemie (Плитонит), г. Самара.

Сюда входило обследование и наладка программного кода шкафа управления линии укладки и пакетирования сухой строительной смеси с целью расширения возможностей линии упаковки.

Технологии комплектации включают в себя информационные дисплеи, установленные на каждой складской ячейке. И когда что-то нужно забрать из конкретной ячейки, на дисплее включается световая индикация и количество единиц хранения, которые необходимо забрать.

Заявка на склад подается автоматически из системы управления, а работа оператора в данном случае сводится к функции робота-манипулятора, что минимизирует количество ошибок и время комплектации.

 

Автоматизация систем складского документооборота

Рынок программного обеспечения для автоматизации складского хозяйства очень обширен. Основная масса поставщиков программного обеспечения для автоматизации склада – это западные продукты, которые поставляются вместе с оборудованием и имеют узко ограниченный функционал.

Что касается продукции российских поставщиков программных решений, то ее можно условно разделить на две группы: продукты 1С и продукты всех остальных поставщиков.

Можно уверенно сказать, что компания РИТМ готова выполнить интеграцию полного функционала российских программных продуктов с иностранным складским оборудованием в любых конфигурациях.

 

 

Сертификат на шкафы промышленной автоматизации

 

 

Связаться с нами по вопросам разработки и внедрения систем промышленной автоматизации можно несколькими способами:

- оформить заявку или отправить вопрос на сайте, через форму обратной связи;
- позвонить по телефону (812) 493-20-71;
- выбрать удобный для вас вариант связи на странице Контакты