Поставка системы автоматического управления для конвейерного оборудования для деревообрабатывающего технологического процесса, Усть-Ижора, Санкт-Петербург

В ноябре 2021 года компанией РИТМ было выполнено проектирование проектирование и поставка партии шкафов автоматического управления конвейерным оборудованием для технологического процесса переработки древесины для нужд НАО "СВЕЗА Усть-Ижора". Заказчик - ООО “Технореммонтаж”

Двойственность диспетчерской службы, проявляющаяся в расположении ее на стыке управления производством и управления тех­нологическим процессом, в отнесении ее к АСУП, АСУ ТП и АСУ ОТ, приводит к некоторым трудностям в определении функций и задач этой службы в АСУ ТП.

Виды управ­ления расположены в порядке длительности используемых циклов управления: самые ко­роткие циклы в управлении технологическим процессом, затем следуют оперативно-дис­петчерское управление и управление про­изводством.

Как правило, диспетчерская служба пред­приятия создается путем, организации цен­трального диспетчерского пункта предприя­тия и диспетчерских пунктов отдельных цехов или служб, оснащенных оперативно-диспетчерским оборудованием.

Оперативно-диспетчерское оборудование должно обеспечивать возможность диспетчеру вести эффективный контроль за ходом производственного процесса, координиро­вать работу всех участков и служб производ­ства, обрабатывать и отображать все потоки информации, предназначенные для принятия диспетчером различных управленческих ре­шений, формировать и передавать требова­ния или сигналы управления исполни­тельным устройствам и службам предприя­тия.

В настоящее время в диспетчерских систе­мах ЭВМ работают обычно в режиме «Со­ветчик». При этом ЭВМ выполняет необхо­димый анализ поступающих данных о про­изводственном процессе и выдает соответ­ствующие рекомендации по оптимальному управлению этим процессом. На диспетчера возлагают функции оценки предложенных рекомендаций и принятия решений относи­тельно возможности их использования, т. е. функции контрольного и исполнительного органа системы.

На оперативно-диспетчерское оборудова­ние поступает предварительно обработанная и сконцентрированная по функциональным группам информация о значениях основных технологических параметров и технико-эко­номических показателях процесса производ­ства, о состоянии основного технологическо­го оборудования (нормальный режим, при­знаки аварийных ситуаций и др.), содержа­щая рекомендации по устранению неполадок и оптимальному управлению процессом. При этом основные распоряжения диспетче­ра и руководства предприятия, проходящие черед ЦДП, как правило, фиксируются спе­циальными средствами регистрации.

АСУ ТП переработки древесины: какие задачи решает

В условиях АСУ часть задач решает пер­сонал, часть — технические средства.  Необхо­димо стремиться к увеличению доли задач, решаемых техникой. Эти задачи иногда на­зывают расчетными. Выбор расчетных задач влияет на результативность всей АСУ ТП. В связи с этим в качестве примера укажем перечень расчетных задач оперативно-дис­петчерского управления технологическими процессами основного производства пред­приятия химической промышленности, при­веденный в рекомендуемых проектных реше­ниях.

Задачи оперативного учета:

• выработка продукции за час, смену, сут­ки;
• отгрузка продукции по видам и сортам за периоды (час, смену, сутки);
• остатки выработанной продукции;
• количество нарушений технологических режимов за периоды;
• время простоев основного технологиче­ского оборудования по причинам та пе­риода;
• время работы основного технологическо­го оборудования за периоды;
• суммарное количество остановов основ­ного оборудования с начала межремонтного периода;
• потребление (расход) полуфабрикатов за периоды;
• потребление сырья, материалов, полуфа­брикатов, энергоресурсов (баланс) за пе­риода.

            Задачи оперативного анализа (раздел опе­ративного учета):

• анализ выполнения плана производства (обнаружение помех);
• оценка предаварийных ситуаций (ана­лиз тенденций, обнаружение ситуаций);
• определение тенденций изменения рит­мичности выпуска продукции;
• определение тенденций изменения состоя­ния воздуха и сточных вод;
• анализ состояния оборудования и причин простоя;
• выявление «узких» мест и резервов; анализ тенденций изменений ТЭП;
• анализ тенденций изменения запасов сы­рья, полуфабрикатов, тары; транспортных средств;
• определение наличия энергоресурсов; контроль выработки, отгрузки и остатков готовой продукции;
• анализ выполнения плана выпуска про­дукции (с расчетом отклонений);
• анализ технологических параметров, ха­рактеризующих качество выпускаемой про­дукции;
• предвидение и оценка отклонений техно­логических параметров продукции от регла­ментированных значений;
• анализ фактических значений режимных технологических параметров;
• анализ отклонений режимных технологи­ческих параметров;
• определение санитарного состояния воз­духа, окружающей среда, производственных помещений и сточных вод с точки зрения со­держания в них токсичных и взрывоопасных веществ;
• выявление отклонений санитарного со­стояния воздуха и сточных вод;
• анализ работы и видов простоя основно­го технологического оборудования;
• выявление отклонений от норм потребле­ния сырья, полуфабрикатов и энергоресур­сов;
• анализ технологических параметров сы­рья, полуфабрикатов и энергоресурсов, определяющих их качество;
• определение отклонений технологических параметров сырья, полуфабрикатов и энерго­ресурсов от заданных значений;
• определение запасов сырья и полуфабри­катов, наличия тары, транспортных средств и т. п.;
• анализ технико-экономических показате­лей (КПД, выход продукции, коэффициента ритмичности выпуска, удельные расходы технологические себестоимости за час, смет и т. п.);
• выявление отклонений ТЭП от нормати­вов.

            Задачи оперативного планирования:

• выработка продукции за периоды; элементы производства (сырья, материа­лов, транспортных средств, оборудования и др.) за периоды;
• выработка продукции и расхода элемен­тов производства с учетом фактического со­стояния дел (корректировка).
• Задачи оперативного прогнозирования (раз­дел оперативного планирования); выработка продукции за период; предвидение аварийных ситуаций;
• расчет технико-экономических параме­тров (удельных расходов, технологической составляющей себестоимости и др.).

            Задачи оперативного управления:

• координация (перераспределение нагрузок между исполнителями, оборудованием, транспортом;
• перераспределение сырья, энергий, объединение усилий и т. п.);
• предотвращение аварийных ситуаций; корректировка графиков ремонтов обору­дования;
• изменение режимов работы оборудования (например, по состоянию воздуха, сточных вод и др.).