Водогрейная газовая котельная завода по производству двигателей ООО "Хендэ Виа Рус", система автоматизации, г. Сестрорецк, г. Ленинградская обл.

В октябре 2021 года компанией РИТМ были выполнены работы по Разработка системы автоматизации водогрейной газовой котельной завода по производству двигателей ООО "Хендэ Виа Рус", управление котлами Buderus, частотными приводами циркуляционных насосов, системы аварийной сигнализации и газоанализа. Заказчик - "СЗМА"

 

Водогрейная газовая котельная завода по производству двигателей ООО "Хендэ Виа Рус", система автмоатизации, г. Сестрорецк, г. Ленинградская обл.

Диспетчерская служба находится «на сты­ка» управления технологическим процессом управления производством. Вопросы отне­сения диспетчерской службы к АСУП или АСУ ТП часто являются предметом споров специалистов. Решение этой проблемы носит не только теоретический, но и глубоко прак­тический характер.

            Основная функция диспетчерской службы — оперативное управление персона­лом. С этой позиции диспетчер — со­ставная часть управленческого персонала, и выполняемая им работа — часть процесса управления производством. В условиях авто­матизации управления он получает информа­цию от АСУП.

            Однако в некоторых случаях в обязанно­сти диспетчера включают элементы управле­ния технологическим процессом. В этом слу­чае в одном лице совмещаются функции диспетчера и оператора. Например, диспет­чер угольной шахты может дистанционно включать вентиляцию, подачу электрической энергии. Эта работа — часть управления тех­нологическим процессом и в условиях авто­матизации управления ее обеспечивает АСУ ТП.

            Вопрос отнесения работы диспетчера к управлению производством или технологи­ческим процессом решается по основной доле его работ: если это управление людь­ми, то диспетчер управляет производством, если это управление «вещами», то диспетчер управляет технологическим процессом. Имеется еще одно решение этой проб­лемы.

            Оперативное управление производством иногда отторгают от управления производ­ством и объединяют с управлением техноло­гическим процессом. Это особенно эффек­тивно для тех производств, где диспетчер­ская служба ярко выражена и связи ее с управлением технологическим процессом достаточно велики. Автоматизированная си­стема управлении, охватывающая управление технологическим процессом и оперативное управление производством, называется АСУ ОТ (автоматизированная система управ­ления организационно-технологического типа).

            Диспетчерская служба может входить в АСУП, АСУ ТП и АСУ ОТ в зависимости от конкретных условий производства, от вы­полняемых диспетчером работ, от вида со­здаваемой АСУ.

            Операторские н диспетчерские пункты АСУ являются человеко-машинным звеном системы управления, обеспечивающим раз­умное и экономичное объединение способно­стей оперативного персонала и возможно­стей современных технических средств.

            В организационных структурах оператив­ного управления промышленными предприя­тиями получили распространение следующие виды пунктов оперативного управления:

            местные посты управления; операторские пункты; диспетчерские пункты (ДП);     центральные диспетчерские пункты (ОДП)

            Местные посты управления отдельными механизмами и технологическими агрегатами, как правило, обслуживаются мастерами, бригадами, аппаратчиками или обходчиками.

            Операторские пункты при отсутствии местных постов управления являются ниж­ней ступенью системы сбора и передачи про­изводственно-технологической информации и управления объектом. Их обычно органи­зуют на участках, в отделениях, цехах.   Oператорские пункты решают задачи поддержа­ния (стабилизации) заданного технологиче­ского режима, а в некоторых случаях опти­мизации технологических процессов-и обес­печения ритмичности работы оборудования, устранения отклонений и нарушений про­изводственного процесса, предупреждения и ликвидации аварийных состояний.

            Информация на операторские пункты по­ступает от датчиков, установленных на агре­гатах, или от местных постов управления и в полном объеме воспроизводится на этих пунктах. Определенная часть ее при необхо­димости передается вышестоящим диспет­черским пунктам и смежным операторским пунктам.

            На операторский пункт поступает также плановая, нормативная и директивная ин­формация (плановые задания, технико-эконо­мические показатели, «советы», команды управления и т. д.) из вышестоящих ступеней управления.

            Операторы входят в штат отделений (участков, цехов) и поэтому административ­но подчинены мастеру отделения (участка, цеха). В оперативном отношении операторы подчинены диспетчеру цеха (завода). Опера­торы выполняют следующие функции:

непосредственное управление технологи­ческим процессом и оборудованием на выде­ленном ему участке; пуск, переключение ре­жимов работы, останов оборудования;

• поддержание заданного технологического режима;
• обеспечение выполнения сменного зада­ния;
• обеспечение ритмичной работы оборудо­вания;
• устранение отклонений, нарушений про­изводственного процесса, предупреждение и ликвидация аварийных состояний;
• контроль за наличием нормативных запа­сов сырья, материалов;
• прием и выполнение распоряжений выше­ стоящего диспетчера;
• контроль за работой обходчиков (если это необходимо), за выполнением ими распо­ряжений диспетчера и т. п.

            Сменные операторы поддерживают тес­ную связь с диспетчером цеха, информируя его обо всех нарушениях и изменениях в тех­нологии и принятых мерах по их устране­нию.

            Диспетчерские пункты — основное место сбора производственно-статистической ин­формации, необходимой для определения технико-экономических показателей процес­са, а также характеризующей состояние ос­новного процесса, возможность оптимизации процесса в зависимости от качества посту­пающего сырья и его запасов, энергетиче­ских ресурсов, потребности в конечном про­дукте и т. д

            Диспетчерские пункты решают задачи оперативного контроля, учета, технико-эко­номического анализа и управления процесса­ми в масштабе участка, цеха, производства.

            Число ДП обычно соответствует числу основных цехов, производств, служб.

            Основная задача управления на этой сту­пени — распределение и координация мате­риальных и энергетических потоков данного цеха или производства для получения макси­мальной возможной эффективности всего производственного комплекса. Цеховой дис­петчерский персонал входит в штат своего цеха. Непосредственным административным начальником диспетчера цеха является тех­нический руководитель цеха.

            В оперативном отношении диспетчеры цехов (производств) подчинены диспетчеру завода (комбината).

            Диспетчер цеха имеет право отдавать распоряжения от имени руководства цеха (на основании имеющихся планов, приказов, ре­шений оперативных совещаний). Эти распо­ряжения обязательны к исполнению всеми работниками цеха. Диспетчер цеха (про­изводств) обязан выполнять указания и команды диспетчера завода (комбината).

            В некоторых случаях диспетчер цеха со­гласует с техническим руководителем или начальником цеха свои действия. Сюда отно­сятся указания по пуску и останову основно­го оборудования, изменения технологическо­го режима, осуществление изменения техно­логического режима, существенное измене­ние планового задания, вывод оборудования на ремонт и т. д.

            В аварийных ситуациях при отсутствии вышестоящих руководителей вся полнота власти переходит к диспетчеру завода (ком­бината).

            Функции сменных диспетчеров цеха (про­изводства):

• обеспечение выполнения сменных заданий по номенклатуре и объему;
• осуществление оперативного управления технологическими процессами в отделениях и на участках в соответствии с инструкциями и заданиями диспетчера завода с использо­ванием имеющихся технических средств;
• координация работы отделений и участ­ков цеха;
• дистанционное управление механизмами и поточно-транспортными системами;
• контроль за выполнением распоряжений диспетчера завода;
• контроль за работой оперативного персо­нала (операторов, обходчиков, ремонтников, транспортников и др.).

            Центральный диспетчерский пункт пред­приятия (завода, комбината) предназначен для решения следующих задач:

            обеспечение выполнения оперативных планов;

            непрерывный контроль и оперативное управление ходом выполнения сменных и су­точных плановых заданий цехами и пред­приятием в целом;

            сбор и предварительная обработка ин­формации о состоянии технологических про­цессов предприятия с фиксацией отклонений хода выполнения заданий от плановых пока­зателей;

            координация работы цехов и отдельных служб предприятия;

            формирование достоверной оперативной отчетной информации о ходе выполнения плановых заданий, состоянии технологиче­ского процесса, оборудования, запасов сырья и материалов.

            Решение указанных задач обеспечивается выполнением ряда функций:

            сбор, передача и прием информационных массивов, их первичная обработка и приведе­ние к виду, удобному для оперативного кон­троля и учета;

            контроль работы основного оборудова­ния; контроль за выполнением сменных и су­точных планов цехов;

            устранение аварийных и предаварийных ситуаций;

            контроль за временем и причинами про­стоев основного оборудования;

            учет основных и важнейших вспомога­тельных материалов, топлива и расхода энергоносителей;

            координация производственной деятель­ности цехов, вспомогательных и ремонтных служб предприятие;

            контроль за выполнением оперативных указаний руководства предприятия.

            Все вопросы технологического регулиро­вания и экономического управления про­изводством решаются взаимосвязано, исходя из требований оптимального решения зада­чи, поставленной перед всем комплексом, и обеспечения на выгоднейшего взаимодей­ствия всех подразделений предприятия.

            Диспетчер предприятия (завода, комбина­та) подчинен главному инженеру или началь­нику производственного отдела предприятия. Диспетчеру предприятия, в свою очередь, оперативно подчинены все диспетчера цехов и служб.

            Создание ЦДП наиболее целесообразно для сложных производств с цеховой структу­рой управления и территориально рассредо­точенным расположением основных объек­тов управления.

            Благодаря техническим средствам (вклю­чая и вычислительную технику) резко уско­ряется поступление данных оперативному персоналу и руководству цеха (завода), необ­ходимых для управления в условиях АСУ и позволяющих анализировать работу цеха (завода) и принимать необходимые решения по управлению технологическим процессом.

            Механизированная и автоматизированная обработка и соответствующее представление технологической и частично технико-эконо­мической и отчетной информации может осуществляться в специальных вычисли­тельных центрах, бюрo или непосредственно на ДП и ЦДП.

            При этом система управления работает в информационном, советующем и упра­вляющем режимах.

            В информационном режиме осущест­вляется:

• централизованный контроль технологиче­ских параметров путем опроса параметров по заданной программе;
• сбор, переработка и представление ин­формации в форме, максимально облегчаю­щей оперативное управление технологиче­скими процессами;
• сигнализация и регистрация отклонений заданных параметров и различных наруше­ний технологических процессов;
• расчет ряда технико-экономических и от­четных показателей;
• печать единых документов (сменных ра­портов) для оперативного учета и отчет­ности, а также для расчета различных пока­зателей.

            В советующем режиме система до­полнительно анализирует сложившуюся си­туацию и выдает качественные и количе­ственные управляющие рекомендации. Эти рекомендации реализует оперативный техно­логический персонал.

            В управляющем режиме осуществляется автоматическое управление технологически­ми процессами путем непосредственного воздействия на местные регулирующие си­стемы. При этом на долю операторов остаются функции контроля, наблюдения, прогнозирования ситуаций, наладки, пере­стройки режимов, ремонта.