2020

Система растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл.

В декабре 2020 года компанией РИТМ была выполнена сборка системы растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл. Автоматизация работы пневмокамерного насоса Посейдон 20-Н для системы растаривания биг-бегов и транспортировки сыпучего сырья в силосы хранения.  Заказчик - ООО “Юником”.

Система растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл.

 

Классы технических средств позво­ляют создавать сложные комплексы взаи­моувязанных технических средств, обеспечивающих решение задач АСУ ТП.

Укрупненно в общем виде технические системы управления имеют структуру. Такая структура обеспечивает ввод информации с помощью датчиков, преобразование данных внутри Системы с помощью внутрисистемных пре­образователей, передачу данных с по­мощью аппаратуры передачи данных, фик­сацию информации в устройствах памяти, обработку информации с помощью прибо­ров или средств вычислительной техники и вывод данных персоналу и на исполни­тельные механизмы с помощью средств вы­вода и управления (используются коды классов технических средств. Такова упрощенная структура локальных си­стем управления.

Многообразие объектов приводит к тому, что общая структура КТС оказывается более сложной. Покажем это на примере структур КТС, используемых для автоматизации не­прерывных технологических процессов.  Связь ло­кальных информационно-управляющих си­стем (сокращенно — ЛИУС) с диспетчерским пунктом (ДП), центральным диспетчерским пунктом (ЦДП), вычислительным центром (ВЦ) осуществляется в этих системах с по­мощью электронной аппаратуры, хотя вся низовая автоматика — пневматическая.  Цифра кода структуры означает число уровней управле­ния в системе, буква характеризует техноло­гические связи (А — слабые, Б — сильные).

Датчики (входные преобразователи)

Определение и классификация. Устройства для непрерывного или прерывистого пре­образования параметров (например, избы­точного, вакуумметрического и абсолютного давления, расхода, уровня, температуры, ме­ханических величин) в сигналы, которые мо­гут быть использованы в технических сред­ствах и системах, называют датчиками.

Датчики используют в комплекте со вто­ричными приборами, регуляторами и други­ми устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления.

Технические характеристики. В зависимо­сти от конкретных условий применения дат­чиков к ним предъявляют самые различные требования.

Кроме того, иногда учитывают инерцион­ность датчика, динамические характеристики, удобство монтажа и обслуживания, напра­вленность действия, характеризующую сте­пень влияния нагрузки на выходе датчика на режим входной цепи.

Методика выбора датчиков. При выборе датчиков технологических параметров и дру­гих средств выделения информации следует учитывать ряд факторов метрологического и режимного характера» наиболее суще­ственные из которых следующие:

  • допустимая для АСУ ТП погрешность» определяющая класс точности датчика;
  • инерционность датчика» характеризуемая его постоянной времени;
  • пределы измерения с гарантированной точностью;
  • влияние физических параметров контро­лируемой и окружающей среды (температуры, давления, плотности, влажности) на нормальную работу датчика;
  • разрушающее влияние на датчик контро­лируемой и окружающей среды вследствие абразивных свойств ее, химического воздей­ствия и т. п.;
  • наличие в месте установки датчика недо­пустимых для его нормального функциони­рования вибраций, магнитных и электриче­ских полей, радиоактивных излучений и др.;
  • возможность применения датчика с точки зрения требований пожаро- и взрывобезопасности;
  • расстояние, на которое может быть пере­дана информация, выделяемая датчиком;
  • предельные значения измеряемой вели­чины и других параметров среды.

Датчики выбирают, как правило, в два этапа. На первом этапе задается разновид­ность датчика (например, при измерении температуры — манометрический термометр, термометр сопротивления, термопарах. На втором этапе определяется типоразмер вы­бранного датчика (например, термометр со­противления медный, градуировки 23, типа ТСМ-5071, головка водозащищенная).

Выбор датчиков уровня, концентрации, состава и влажности газа, плотности, угла поворота, перемещения, наличия ско­рости вращения и ускорения в основном сво­дится к учету и подбору упомянутых выше факторов и характеристик. При использова­нии датчиков, реагирующих на радиоактив­ность, необходимо постоянно контролиро­вать влияние проникающей радиации и соблюдать специальные санитарно-техни­ческие правила и технику безопасностям. Для некоторых типов датчиков, таких как кондуктометрические, емкостные и другие, следует учитывать влияние на них температуры и предусматривать компенсирующие устройства.

Подробная информация об области и ус­ловиях применения датчиков приводится в инструкциях заводов-изготовителей. Многие датчики концентрации состава газа являются специализированными и мо­гут применяться только в очень узкой обла­сти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заказчики
Поставщики