Система растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл.
В декабре 2020 года компанией РИТМ была выполнена сборка системы растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл. Автоматизация работы пневмокамерного насоса Посейдон 20-Н для системы растаривания биг-бегов и транспортировки сыпучего сырья в силосы хранения. Заказчик - ООО “Юником”.
Система растаривания биг-бегов, пневмокамерный насос для растаривания. Система управления, п. Щеглово, Ленинградская обл. |
|
Классы технических средств позволяют создавать сложные комплексы взаимоувязанных технических средств, обеспечивающих решение задач АСУ ТП.
Укрупненно в общем виде технические системы управления имеют структуру. Такая структура обеспечивает ввод информации с помощью датчиков, преобразование данных внутри Системы с помощью внутрисистемных преобразователей, передачу данных с помощью аппаратуры передачи данных, фиксацию информации в устройствах памяти, обработку информации с помощью приборов или средств вычислительной техники и вывод данных персоналу и на исполнительные механизмы с помощью средств вывода и управления (используются коды классов технических средств. Такова упрощенная структура локальных систем управления.
Многообразие объектов приводит к тому, что общая структура КТС оказывается более сложной. Покажем это на примере структур КТС, используемых для автоматизации непрерывных технологических процессов. Связь локальных информационно-управляющих систем (сокращенно — ЛИУС) с диспетчерским пунктом (ДП), центральным диспетчерским пунктом (ЦДП), вычислительным центром (ВЦ) осуществляется в этих системах с помощью электронной аппаратуры, хотя вся низовая автоматика — пневматическая. Цифра кода структуры означает число уровней управления в системе, буква характеризует технологические связи (А — слабые, Б — сильные).
Датчики (входные преобразователи)
Определение и классификация. Устройства для непрерывного или прерывистого преобразования параметров (например, избыточного, вакуумметрического и абсолютного давления, расхода, уровня, температуры, механических величин) в сигналы, которые могут быть использованы в технических средствах и системах, называют датчиками.
Датчики используют в комплекте со вторичными приборами, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления.
Технические характеристики. В зависимости от конкретных условий применения датчиков к ним предъявляют самые различные требования.
Кроме того, иногда учитывают инерционность датчика, динамические характеристики, удобство монтажа и обслуживания, направленность действия, характеризующую степень влияния нагрузки на выходе датчика на режим входной цепи.
Методика выбора датчиков. При выборе датчиков технологических параметров и других средств выделения информации следует учитывать ряд факторов метрологического и режимного характера» наиболее существенные из которых следующие:
- допустимая для АСУ ТП погрешность» определяющая класс точности датчика;
- инерционность датчика» характеризуемая его постоянной времени;
- пределы измерения с гарантированной точностью;
- влияние физических параметров контролируемой и окружающей среды (температуры, давления, плотности, влажности) на нормальную работу датчика;
- разрушающее влияние на датчик контролируемой и окружающей среды вследствие абразивных свойств ее, химического воздействия и т. п.;
- наличие в месте установки датчика недопустимых для его нормального функционирования вибраций, магнитных и электрических полей, радиоактивных излучений и др.;
- возможность применения датчика с точки зрения требований пожаро- и взрывобезопасности;
- расстояние, на которое может быть передана информация, выделяемая датчиком;
- предельные значения измеряемой величины и других параметров среды.
Датчики выбирают, как правило, в два этапа. На первом этапе задается разновидность датчика (например, при измерении температуры — манометрический термометр, термометр сопротивления, термопарах. На втором этапе определяется типоразмер выбранного датчика (например, термометр сопротивления медный, градуировки 23, типа ТСМ-5071, головка водозащищенная).
Выбор датчиков уровня, концентрации, состава и влажности газа, плотности, угла поворота, перемещения, наличия скорости вращения и ускорения в основном сводится к учету и подбору упомянутых выше факторов и характеристик. При использовании датчиков, реагирующих на радиоактивность, необходимо постоянно контролировать влияние проникающей радиации и соблюдать специальные санитарно-технические правила и технику безопасностям. Для некоторых типов датчиков, таких как кондуктометрические, емкостные и другие, следует учитывать влияние на них температуры и предусматривать компенсирующие устройства.
Подробная информация об области и условиях применения датчиков приводится в инструкциях заводов-изготовителей. Многие датчики концентрации состава газа являются специализированными и могут применяться только в очень узкой области.