Выполнение восстановительных и пусконаладочных работ ПЛК SIEMENS, управление деаэратором, г. Буинск

В августе 2020 года компанией РИТМ были проведены работы по восстановлению работоспособности промышленного контроллера управления деаэратором. Заказчик - ООО “Русский Стандарт Водка”

Применение промышленного контроллера S7-1500 в системе автоматики, порт Усть-Луга

В АСУ ТП используются первичные и про­изводные документы, документы, заполняемые вручную и с помощью технических средств. Для примера приведены четыре технологических жур­нала аппаратчиков, один лабораторный журнал и журнал для учета расхода ком­понентов. В АСУ ТП эти документы мо­гут быть первичными, т. е. использоваться на вхо­де АСУ ТП, но могут получаться и автоматически, если данные вводятся в ЭВМ с датчиков и имеют­ся соответствующие программы.

Состав и содержание программной документа­ции АСУ ТП регламентируется стандартами. В качестве примера оформления доку­ментации ниже приведено описание программы.

Описание программы «Диспетчер программ пе­чати». Программе присвоено имя CHIF. Она пред­назначена для получения печатных сводок о ходе технологического процесса, а также для докумен­тирования- информации о процессе через опреде­ленные интервалы времени.

Функциональное назначение. Программа вызы­вает на печать следующие документы— Вызов программы осуществляется с пульта диспетчером.

Программа функционирует следующим обра­зом. При поступлении заказа на решение задачи он анализируется, и, если заказ задан корректно, уп­равление передается в «Блок постановки зада­ния». Программа предназначена для эксплуатации на ЭВМ М-6000 или СМ-2 в системе ДОСРВ. Ис­пользуются следующие устройства. Описание логики. Программа CHIF состоит из следующих блоков:

•             блок защиты;
•             блок постановки задания;
•             блок завершения.

Листинг программы включает инструкцию оператору и текст программ с комментариями

Объектом испытаний является АСУ ТП про­изводства № 1 в составе 73, 115, 117, 119 и 151 цехов.

АСУ ТП представлена техническим, информа­ционным и специальным математическим, про­граммным, организационным обеспечением.

Техническое обеспечение реализовано ЭВМ М-6000 (комплекс 7), периферийными устрой­ствами, датчиками, преобразователями, линиями связи между объектом и ЭВМ, мнемосхемой, стан­цией индикации данных, приборами и устройства­ми, необходимыми для наладки и проверки рабо­тоспособности комплекса технических средств АСУ ТП.

Информационное и специальное математи­ческое обеспечение представлено документами входных и выходных сигналов и данных; таблица­ми нормативно-справочной информации; макета­ми представления информации; формулами (алго­ритмами) решения задачи; контрольными приме­рами для решения задач (перечень задач должен соответствовать утвержденному в установленном порядке техническому заданию на АСУ ТП).

Условия проведения испытаний (указы­вается место проведения, дата начала и окончания испытаний).

Проверка состояния выполненных работ: строительно-монтажных работ, оснащение техни­ческими средствами, обучение персонала, наличие проектной документации, актов приемки строи­тельно-монтажных работ и технических средств, сдачи АСУ ТП в опытную эксплуатацию.

Для проверки выполнения перечисленных ра­бот назначаются подкомиссии, председатели этих подкомиссий — члены ведомственной комиссии, на­значенной приказом по объединению (ведомству), министерству (к работе подкомиссий можно при­влекать соответствующих специалистов).

Проверка технической документации вы­полняется в следующем порядке: техническое, ин­формационное, специальное математическое про­граммное и организационное обеспечение.

При проверке документации технического обеспечения проверяют объем и содержание, необ­ходимые для заказа оборудования и монтажа КТС; при проверке информационного и специаль­ного математического обеспечения — объем вход­ной, выходной информации и алгоритмы решения задач, формы документов; при проверке про­граммного обеспечения — отдельные подпро­граммы, реализующие алгоритмы обработки данных по контрольным примерам.

При проверке состояния КТС определяют физическое состояние и соответствие паспортным данным. При проверке монтажа выясняют соответ­ствие монтажа проектной документации. Проверка действующей системы осущест­вляется по настоящей программы на кон­трольном примере, а затем на данных, поступаю­щих из цехов производства.

Все решения комиссии и подкомиссии по приемке АСУ ТП оформляются протоколом. Результат работы комиссии по приемке в промышленную эксплуатацию первой очереди АСУ ТП производства оформляется актом.

Основание для проектирования АСУ ТП. Автоматизированная система управления техноло­гическим процессом производства стальных па­нельных радиаторов Братского завода отопитель­ного оборудования разрабатывается в соответ­ствии с решением министерства. Настоящее техническое задание на проектиро­вание АСУ ТП выполнено по договору с НИИ са­нитарной техники.

Настоящее техническое задание может быть изменено по согласованию «Заказчика» и «Испол­нителя». «Заказчик» (наименование) «Исполни­тель» (наименование).

Цель создания АСУ ТП. Данные о перспективе развития производ­ства. Общие сведения о производстве и техноло­гическом объекте управления. Приводятся: струк­тура автоматизируемого производства; сметная стоимость строительства; стоимость выпускаемой продукции за год; общее число работающих, в том числе по категориям; источники энергии; характе­ристики технологического процесса, технологиче­ского оборудования, состав оборудования, описа­ние технологического процесса и другие данные). Характеристика систем управления анало­гичными процессами в СССР и за рубежом. Приводится обзор и краткий сравнительный ана­лиз аналогов.)

Перечень реализуемых в АСУ ТП функций. АСУ ТП производства стальных панельных радиа­торов предусматривает выполнение следующих функций. Управляющих:

• расчет оптимального режима сварки для ка­ждой сварочной машины
• автоматическое отключение сварочных ма­шин в аварийных ситуациях.

Информационно-вычислительных:

• отчет о точности поддержания параметров каждой именной сменой
• сводки о простоях оборудования и о необ­ходимости профилактического ремонта.

Условия функционирования. Механосбо­рочный корпус № 1 выполнен из сборного железо­бетона. Естественное освещение корпуса обеспече­но за счет оконных проемов и световых (пото­лочных) фонарей. Вентиляция в корпусе общая, приточно-вытяжная. У мест интенсивного пылеобразования и у сварочных кабин оборудованы. местные вентиляционные отсосы. Помещение не взрывоопасно. Изготовление радиаторов сопровождается по­стоянным выделенной искр и тепла. Помещение этого участка относится к пожароопасным поме­щениям категории «Г» согласно главе П— М, СНиП 2-72. Уровень шума на участке оценивается в 90 дБ. Уровень электрических помех, обусловленный ра­ботой сварочных машин, высокий. При сварочных операциях в цех поступают окислы железа (0,2 мг/м³). При зачистке торцов ра­диаторов шлифовальной машиной образуется кремне содержащая пыль (до 4,3%).