Линия сушки с твердотопливным теплогенератором. Пуско-наладочные работы системы управления, г. Подпорожье, Ленинградская область

В июне 2020 года компанией РИТМ выполнялись пуско-наладочные работы и обучение службы эксплуатации теплогенератором на древесной щепе и линией сушки древесного сырья для нужд производства биотопливных гранул "Свирь Пеллетс". Заказчик - ООО “Армасис”.

Линия сушки с твердотопливным теплогенератором. СКАДА, г. Подпорожье, Ленинградская область

Монтаж элементов АСУ ТП должен про­водиться в соответствии с рабочими черте­жами автоматизированной системы, проек­том производства монтажных работ (ППР), а также отраслевыми и междуведомственны­ми нормалями.

При выполнении работ обязательно со­блюдение требований монтажно-эксплуата­ционной документации заводов — изготови­телей технических средств, а также требова­ний строительных норм и правил на монтаж приборов и средств автоматизации, инструк­тивных указаний по технике безопасности при монтаже и наладке приборов и средств автоматизации.

В проекте производства монтажных ра­бот должны быть определены наиболее эффективные методы выполнения работ, способствующие снижению их себестоимо­сти и трудоемкости, сокращению продолжи­тельности строительства ТОУ, повышению степени использования строительных машин и оборудования, улучшению качества мон­тажных работ. При разработке ППР необхо­димо учитывать передовой опыт и новейшие достижения науки и техники в строительстве. Выполнение ППР должно быть основано на следующих принципах:

•             применение прогрессивных форм и мето­дов организации, планирования и управле­ния монтажными работами;
•             применение унифицированных и типизи­рованных монтажных узлов, конструкций и изделий;
•             комплексная поставка на строительство блоков, узлов, деталей, конструкций, полуфа­брикатов и материалов;
•             внедрение комплексной механизации ра­бот с максимальным использованием прогрессивных машин, приспособлений и средств малой механизации;
•             максимальное использование типовых монтажных чертежей и чертежей типовых конструкций, изделий и узлов;
•             соблюдение действующих норм и правил по производственной санитарии, охране тру­да, технике безопасности, а также требова­ний по взрывной, взрывопожарной и пожар­ной безопасности.

Основанием для разработки ППР являет­ся заказ, выдаваемый специализированным трестом или его СМУ разработчику. ППР можно выполнять как в полном, так и в со­кращенном объеме (на технически не­сложные объекты или объекты с малым объемом монтажных работ).

В состав ППР, выполняемого в полном объеме, должны входить:

• пояснительная записка;
• ведомость физических объемов работ;
• спецификации на щиты, пульты и мон­тажные изделия, подлежащие изготовлению;
• комплектовочная ведомость на приборы и средства автоматизации, электроаппарату­ру и трубопроводную арматуру;
• спецификации основных монтажных ма­териалов и изделий;
• ведомость отборных устройств, чувстви­тельных элементов, регулирующих и за­порных органов, монтируемых непосред­ственно на технологическом оборудовании;
• ведомость строительных сооружений, проемов, закладных устройств и теплоизоля­ционных работ, выполняемых смежными строительно-монтажными организациями;
• ведомость проводок электрической и ги­дравлической энергии, сжатого воздуха, те­плоносителей и хладагентов к приборам и средствам автоматизации, монтируемых смежными строительно-монтажными орга­низациями;
• ведомость замечаний, предложений и до­полнений к проекту АСУ ТП;
• чертежи по уточнению прокладки элек­трических и трубных проводок;
• чертежи (эскизы) заготовок блоков, труб, пакетов, мостов, коробов, коробок и т. п.;
• план расположения объектов (сооруже­ний) комплекса строительства;
• схема такелажно-транспортных работ; се­тевой график на производство монтажных работ.

Качественное выполнение монтажных ра­бот в сжатые сроки индустриальными мето­дами во многом зависит от глубины прора­ботки и научно-технического уровня ППР.

Разработку ППР целесообразно поручать специализированным проектным институ­там, имеющим опыт этих работ в соответ­ствующих отраслях промышленности или аналогичным специализированным организациям.

В соответствии с требованиями проекта АСУ ТП, содержащимися в технических за­даниях, генеральный проектировщик и суб­подрядные организации разрабатывают строительную, санитарно-техническую, элект­ротехническую и др. части проекта для по­мещений, в которых будет смонтировано ос­новное и вспомогательное оборудование КТС АСУ ТП, а также документацию по размещению отборных устройств на техно­логических трубопроводах и оборудования ТОУ. В этих помещениях до начала монтажа должны быть выполнены специальные строительные работы (фундаменты под ос­новное и вспомогательное оборудование, за­кладные части, проемы и отверстия, ка­бельные каналы, двойные полы и т. п.).

К производству работ по монтажу эле­ментов АСУ ТП можно приступить при условии строительной и технологической го­товности ТОУ, а также при наличии всего необходимого объема проектно-сметной до­кументации, монтажных материалов и эле­ментов АСУ ТП, подлежащих монтажу, в количестве, предусмотренном согласо­ванным графиком работ и другими докумен­тами проекта ППР конкретной АСУ ТП. Монтажные работы выполняют, как прави­ло, специализированные монтажные органи­зации. Своевре­менная подготовка к монтажным рабо­там — важнейшее условие выполнения задан­ного плана в сроки, предусмотренные графи­ком, и обеспечения высокого качества. К подготовительным работам относится подготовка технической документации, оформление договора с заказчиком, провер­ка фронта работ и обеспечение оборудова­нием КИП, вычислительной техникой и ма­териалами.

Оборудование, предназначенное для мон­тажа (контрольно-измерительные приборы, регуляторы, исполнительные механизмы, пу­скорегулирующая аппаратура), поступает со склада заказчика в лабораторию, где его не­обходимо осмотреть, проверить комплект­ность и соответствие заводской сопроводи­тельной документации. Перед установкой оборудование должно пройти стендовую проверку, при которой определяется целост­ность электрических цепей, сопротивление изоляции, электрическое напряжение на вы- ходных зажимах трансформаторов, выпря­мителей и других элементов, основная по­грешность, правильность срабатывания сиг­нализирующих и регулирующих элементов, правильность передвижения диаграммной бумаги и т. п.

На вновь строящихся предприятиях для проверочных и регулировочных работ лабо­ратория оснащается необходимыми стойка­ми для навески приборов, стендами, стола­ми, шкафами, а также комплектом повероч­ной аппаратуры. Лаборатория должна быть обеспечена электроэнергией, сжатым возду­хом, водой. По окончании стендовых прове­рок и испытаний оборудование комплектуют в соответствии со спецификацией проекта и передают на монтажную площадку для установки.

Опробование и пуско-наладочные работы ЭВМ выполняют после монтажа их в спе­циальных помещениях представители завода-изготовителя ЭВМ.

Правильность выбора мест установки первичных приборов (точек измерения или отбора), отвечающих требованиям техноло­гического процесса, определяется проектом и инструкциями заводов-изготовителей. При монтаже необходимо учесть необходимость удобства ремонта, обслуживания и замены. При наличии вибрации приборы следует устанавливать на отдельных фундаментах или на амортизаторах, а при сильной запы­ленности воздуха или коррозирующей среде помещать в герметичный шкаф с напорной вентиляцией чистым сухим воздухом. При низких температурах шкаф следует обогре­вать, а при высоких — усиливать вентиля­цию. Окружающая температура в месте установки как индивидуальных, так и вто­ричных приборов должна быть близкой к температуре, при которой градуировались приборы.

При монтаже отборных устройств сле­дует учитывать специфические условия измерения давления и разрежения запыленных и влажных газов.

Заборные трубки не должны выступать внутрь потока, так как это будет искажать направление потока, а, следовательно, давать ошибочные измерения.

Отборы давления воды и других жидко­стей на горизонтальных или наклонных тру­бопроводах следует устанавливать ниже оси трубопровода с таким уклоном, чтобы выделяющийся из жидкости воздух или газ мог выходить обратно в трубопровод. Однако их нельзя располагать в самой низкой части трубопровода во избежание засорения импульсной линии твердыми осадками. От­боры давления пара на горизонтальных или наклонных паропроводах устанавливают в верхней части трубопровода.

Измеряемую жидкость нельзя использо­вать непосредственно для передачи измере­ний от отборного устройства к измеритель­ному блоку в следующих случаях: измеряе­мая среда (жидкость или газ) действует разрушающе на материалы, из которых из­готовлен измерительный блок (прибор); из­меряемая среда имеет высокую вязкость или загрязненность; измеряемая среда пожаро- или взрывоопасна, а диафанометр по усло­виям эксплуатации необходимо установить на значительном расстоянии от места изме­рения.

В этих случаях на импульсных линиях устанавливают разделительные сосуды. От места измерения до разделительного сосуда импульсная трубка заполняется измеряемой средой, а от разделительного сосуда до из­мерительного прибора — разделительной (рабочей) жидкостью. В зависимости от свойств измеряемой среды и условий экс­плуатации применяют различные раздели­тельные жидкости: воду, глицерин, этилен­гликоль, керосин, четыреххлористый углерод и др.

При установке диафрагм для измерения расхода следует проверить соответствие вну­треннего диаметра трубопровода расчетным данным диафрагмы, овальность и внутрен­нее состояние трубопровода. Дефекты, имеющиеся на внутренней поверхности тру­бопровода (заусенцы, наплавы после сварки, значительная окалина), вызывающие недопу­стимые погрешности в измерениях расхода, следует устранить. У диафрагм проверяют соответствие размеров расчетным данным и соответствие изготовления Правилам 28 — 64. Диафрагму для правиль­ной работы необходимо устанавливать на прямом участке трубопровода, где поток бу­дет достаточно равномерным, а скорость его движения более постоянной. Длина прямого «участка до и после диафрагмы должна со­ответствовать нормам, приведенным в спра­вочниках [532].

При полностью открытых задвижках длина прямого участка перед диафрагмой должна составлять (10—20) Д и 5Д при рас­положении задвижки после диафрагмы (Д — диаметр трубопровода).

При монтаже термометров сопротивле­ния и термопар необходимо соблюдать сле­дующие общие правила:

•             чувствительную часть прибора пол­ностью погружать в измеряемую среду в ме­сте наибольшего соприкосновения с пото­ком;
•             первичный прибор устанавливать там, где поток измеряемой среды не нарушается от­крытием близко расположенной запорной и регулирующей аппаратуры, подсосом на­ружного воздуха через неплотности и т. п.;
•             предупреждать утечку тепла от чувстви­тельного элемента' через арматуру или лучеиспусканием и приток тепла к чувствитель­ному элементу от более нагретых поверхно­стей или от пламени;
•             обеспечивать быстрое восприятие чув­ствительным элементом измеряемой темпе­ратуры и передачу импульса к вторичному прибору, регулятору или ЭВМ.