Система управления размоточной машиной, проектирование и поставка шкафа управления, г. Сыктывкар
Весной 2019 года специалистами компании РИТМ были выполнены работы по проектированию системы управления размоточной машиной для нужд целлюлозно-бумажного производства в г. Сыктывкар, проектирование и поставка шкафа управления с последующим проведением пуско-наладочных работ. Заказчик - ООО “Юман”.
|
Система управления размоточной машиной для нужд целлюлозно- |
В лесо-химической промышленности к ТЗ прилагается в виде отдельного документа технико-экономическое обоснование (ТЭО), которое рассылается вместе с ТЗ по всем согласовывающим и утверждающим инстанциям: заказчику, всесоюзному объединению, которому подчиняется предприятие-заказчик, генеральному проектировщику предприятия, монтажно-наладочным организациям, головной организации исполнителя, органам Государственного надзора ВЦСПС или ЦК профсоюза (при необходимости).
Техническое задание может быть составной частью ТЭО, особенно если организация работ осуществляется по варианту. Предварительное обследование автоматизируемого технологического процесса включает:
- изучение технологического процесса; определение технико-экономических характеристик объекта;
- определение проектируемых изменений технологического процесса;
- анализ причин потерь материалов, энергии, затрат трудовых ресурсов;
- оценку возможностей уменьшения потерь;
- анализ возможностей увеличения выпуска продукции, повышения качества продукции;
- предварительное определение важнейших показателей, характеризующих систему управления;
- определение необходимых видов научно- исследовательских работ и их объемов;
- подбор и изучение литературных и патентных материалов и работ смежных организаций по проблеме.
Экспериментальные исследования систем автоматизации па стадии технического задания проводят для идентификации моделей технологического процесса и проверки алгоритмов контроля и управления.
Для обеспечения экспериментальных исследований разрабатывают методику проведения экспериментов, методику обработки экспериментальных данных, программу работ и формируют техническую базу эксперимента.
Программу работ в общем случае разделяют на три части, выделяя подготовительные, основные и контрольные исследования.
Подготовительная часть экспериментальных исследований систем автоматизации включает: уточнение параметров основного эксперимента (необходимые значения возмущений, частоту и точность измерений, длительность и число опытов и т. п.); оценку выполнения условий, определяющих достоверность информации, в частности стационарность случайных процессов, воспроизводимость состояния объектов, необходимых для основного эксперимента; получение и обработку информации, определенной в соответствии с программой и методикой экспериментальных исследований.
Основная часть экспериментальных исследований систем автоматизации включает: разработку схем экспериментов и их описание; разработку методов обработки полученных экспериментальных данных; представление первичных экспериментальных данных; обработку и получение зависимостей переменных технологического процесса.
Контрольные исследования систем автоматизации включают: эксперименты по проверке данных, полученных в процессе выполнения основной части исследований; теоретические контрольные расчеты, оценку точности полученных результатов, достоверности данных, повторяемости и т. п.
Программа работ и методика их проведения должны обращать внимание на меры безопасности работ.
Техническая база экспериментальных исследований включает датчики технологических параметров, усилители, промежуточные преобразователи (нормализаторы), коммутаторы, приборы для представления информации, регистраторы, исполнительные устройства, а также измерительный и рабочий инструмент и материалы. Техническая база разрабатывается исполнителем экспериментальных исследований, а формируется из фондов исполнителя, заказчика или из обоих (о чем должна быть соответствующая договоренность сторон).
Возможность проведения экспериментальных работ определяется в основном особенностями объекта: энергетическими и материальными затратами в различных режимах функционирования, сложностью и продолжительностью пуска, длительностью переходных процессов, условиями техники безопасности и т. п. Иногда эксперимент невозможен из-за того, что не созданы необходимые датчики.