Проектирование и поставка системы управления сушилки шпона СРГМ-25, г. Великий Устюг, Вологодская обл.

Весной - летом 2018 года компанией РИТМ была выполнена разработка проекта, сборка и программирование шкафов автоматического управления сушилки роликовой газовой СРГМ-25 для древесного шпона, для нужд фанерного комбината "СВЕЗА". Заказчик - ООО "Армасис".

Пульт управления сушилкой роликовой газовой, для сушки древесного шпона, г. Великий Устюг

Технологи-операторы автоматизирован­ного технологического комплекса осуществляют управление технологическим объек­том управления в составе АСУ ТП.

В соответствии с ГОСТ 16084—75 опера­торы работают в контуре или вне контура автоматизированной системы управления.

В контуре автоматизированной системы управления оператор выполняет все или часть функций управле­ния, используя рекомендации по рациональ­ному управлению, выработанные комплек­сом технических средств.

Вне контура автоматизированной системы упра­вления оператор задает системе режимы работы, контролирует работу системы и при необходимости (в аварийных ситуациях, при отказе средств вычислительной техники, в случаях неавтоматизированного пуска — останова технологического объекта управле­ния и т. п.) принимает на себя управление технологическим объектом.

Оператор в АСУ ТП работает в особом режиме, который характеризуется наличием сложной техники управления, большими по­токами информации, ограниченным време­нем для принятия решений.

Система человеко-машинного интерфейса предъявляет определенные требования к обеим своим со­ставляющим. Оператор должен обладать требуемой квалификацией, опытом, знания­ми и иметь необходимый стаж работы. Он обязательно должен знать объект управления, технологическую установку, пользовать­ся средствами автоматики и вычислительной техники, представлять и использовать взаи­мосвязи между автоматикой и обслуживающими подразделениями.

Часть системы, понимаемая под поня­тием «машина», должна соответствовать эр­гономическим требованиям, обеспечиваю­щим эффективное функционирование челове­ка. Эргономические требования должны со­ответствовать ряду ГОСТов «Система чело­век — машина».

Эргономические требования выполняют­ся при реализации следующих условий:

• рациональное распре­деление функций между оператором и техни­ческими средствами автоматизации;
• оптимизация объемов информации и вы­бор системы представления информации;
• рациональное конструирование и разме­щение органов управления и средств комму­никации;
• создание оптимальных санитарно-гигие­нических условий труда операторов и обес­печение эстетической организации пунктов управления.

Роль оператора в АСУ ТП, необходимо выделить два основных напра­вления сопряжения человека с машиной. Первое направление — передача информации от машины к человеку и второе — передача информации от человека к машине, воздей­ствие на технические средства.

Будучи включенным в систему автоматизации предприятия, человек может выполнять операции, недоступные вы­числительным машинам, что и делает его не­обходимым участником высокоорганизован­ной системы управления.

Распределение функций между человеком-оператором и ма­шиной оказывает непосредственное влияние на эффективность функционирования автоматики производства.

Приведем, пример. В условиях водохозяй­ственного объекта, характеризующегося большой неопределенностью процесса водо- распределения и влиянием внешних факто­ров (климатических, энергетических и др.), оператор выполняет следующие функции:      

• индуктивное суждение о состоянии объек­та на основании отдельных показателей (уровней и расходов воды, скорости течения, напоров и др.);
• творческое мышление, способность нахо­дить приемлемые решения проблем управле­ния;
• быстрое обучение;
• выработка решений в непредвиденных си­туациях, особенно при авариях;
• распознавание информации в условиях помех в линиях связи.

Автоматика по сравнению с человеком имеет следующие преимущества:

• более высокое быстродействие в сложных вычислениях при решении дедуктивных за­дач;
• более быстрая реакция на информа­ционные сигналы;
• возможность точного выполнения одно­образных операций;
• меньшие требования к внешним усло­виям;
• возможность хранения и высоко оперативного использования больших объемов ин­формации за короткое время.

Сложность работы оператора в АСУ ТП определяется необходимостью тщательного изучения оператором технологии управляе­мого процесса, большим числом контроль­но-измерительных приборов и органов упра­вления, размещенных на приборном щите и пульте управления, значительной психоло­гической нагрузкой.

При управлении технологическим объек­том оператор обеспечивает:

• закрепление общих технических знаний по данному участку, в том числе по схемам и конструкции оборудования, технологиче­ским режимам, связи с другими участками, расположению и объемам приборов контро­ля, управления, защиты, блокировки и сигна­лизации;
• слежение за ходом технологического про­цесса в нормальных и аварийных ситуациях;
• оценку качества работы автоматики и стабилизации регулируемых параметров, характер внешних возмущений, частоту пере­мещений регулирующих органов, необходи­мость корректировки настройки регуляторов и работу с ними;
• дистанционное управление в различных ситуациях, точную и экономичную работу по регулированию параметров в условиях реше­ния поточных задач и по минимизации числа приборов: одновременное управление не­сколькими взаимосвязанными гидросооруже­ниями;
• проведение определенной последователь­ности действий по включению и отключе­нию вспомогательного оборудования;
• формулирование сообщений старшему, сменному и младшему оперативному персо­налу;
• диагностирование разных неисправностей и устранение их;
• быстрое считывание показаний приборов, быструю ориентацию в данных, получаемых от мнемосхемы и измерительных приборов.

В настоящее время в АСУ ТП все боль­шее применение находят ПЛК и сенсорные панели, позволяю­щие организовать диалог в наиболее удобной для человека форме.

Для эффективного управления водохозяй­ственным объектом, характеризуемым боль­шим числом взаимосвязанных показателей, оператору необходимы следующие сведения: обобщенная картина состояния транспорта и распределения воды, значения ряда показа­телей и параметров в цифровой форме (уров­ни, напоры, расходы воды и электроэнергии и др.), знание тенденций изменения этих ве­личин (в графической форме); текстовой и графический материал в виде рекоменда­ций, поступающих от ПЛК.

Кроме того, оператор должен иметь воз­можность воздействовать на регулирующие органы основного и вспомогательного обо­рудования гидросооружений.

В этих условиях оператор АСУ ТП водо­хозяйственного объекта может обеспечить выполнение плановых заданий водопотребления в необходимые сроки с макси­мальным экономическим эффектом.