Поставка шкафа автоматического управления для контроля лабораторного оборудования

В ноябре 2017 года компания РИТМ выполняла поставку шкафа автоматического управления для локального контроля, индикации и питания лабораторного оборудования. Заказчик - ОАО "Пластполимер".

Шкаф автоматики лабораторного оборудования ОАО Пластполимер, Санкт-Петербург

 Напомним, что научно-производственное объединение Пластполимер - одно из крупнейших отраслевых научно-производственных и проектных объединений в области исследования и разработки технологии производства широкого ассортимента пластмасс: фторопластов, полистирольных и поливинилацетатных пластиков, создания и проектирования пилотных и промышленных установок для их производства.

Объединение создавалось на базе ведущих предприятий химической промышленности, НИИПП (научно-исследовательского института полимеризационных пластмасс), основанного в 1945 году, филиала Московского проектного института «Гипропласт», основанного в 1958 году, и Охтинского химического комбината, основанного в 1715 году.

При внедрении комплексных систем автоматизации нами учитываются следующие аспекты систем управления.

Задачи оперативного учета

• автоматизированный учет выработки продукции на объекте управления за час, смену, сут­ки;
• автоматизированный учет отгрузки продукции на объекте управления по видам и сортам за периоды (час, смену, сутки);
• автоматизированный учет остатков выработанной продукции технологическим производством;
• автоматизированный учет количества нарушений технологических режимов за периоды;
• автоматизированный учет времени простоев основного технологиче­ского оборудования;
• автоматизированный учет времени работы основного технологическо­го оборудования за периоды;
• автоматизированный учет суммарного количества остановов основ­ного оборудования с начала межремонтного периода;
• автоматизированный учет потребления (расхода) полуфабрикатов за периоды;
• автоматизированный учет потребления сырья, материалов, полуфа­брикатов, энергоресурсов (баланс) за пе­риода.

Задачи оперативного анализа

• автоматизация анализа выполнения плана производства (обнаружение помех);
• автоматизация оценки предаварийных ситуаций (ана­лиз тенденций, обнаружение ситуаций);
• автоматизация определения тенденций изменения рит­мичности выпуска продукции;
• автоматизация определения тенденций изменения состоя­ния воздуха и сточных вод;
• автоматизация анализа состояния оборудования и причин простоя;
• автоматизация выявления «узких» мест и резервов; анализ тенденций изменений ТЭП;
• автоматизация анализа тенденций изменения запасов сы­рья, полуфабрикатов, тары; транспортных средств;
• автоматизация определения наличия энергоресурсов; контроль выработки, отгрузки и остатков готовой продукции;
• анализ выполнения плана выпуска про­дукции (с расчетом отклонений);
• анализ технологических параметров, ха­рактеризующих качество выпускаемой про­дукции;
• автоматизация предвидения и оценки отклонений техно­логических параметров продукции от регла­ментированных значений;
• анализ фактических значений режимных технологических параметров;
• анализ отклонений режимных технологи­ческих параметров;
• определение санитарного состояния воз­духа, окружающей среда, производственных помещений и сточных вод с точки зрения со­держания в них токсичных и взрывоопасных веществ;
• выявление отклонений санитарного со­стояния воздуха и сточных вод;
• анализ работы и видов простоя основно­го технологического оборудования;
• автоматизация выявлений отклонений от норм потребле­ния сырья, полуфабрикатов и энергоресур­сов;
• анализ технологических параметров сы­рья, полуфабрикатов и энергоресурсов, определяющих их качество;
• определение отклонений технологических параметров сырья, полуфабрикатов и энерго­ресурсов от заданных значений;
• определение запасов сырья и полуфабри­катов, наличия тары, транспортных средств и т. п.;
• анализ технико-экономических показате­лей (КПД, выход продукции, коэффициента ритмичности выпуска, удельные расходы технологические себестоимости за час, смет и т. п.);
• выявление отклонений ТЭП от нормати­вов.

Задачи оперативного планирования

• автоматизированная выработка продукции за периоды; элементы производства (сырья, материа­лов, транспортных средств, оборудования и др.) за периоды;
• автоматизированная выработка продукции и расхода элемен­тов производства с учетом фактического со­стояния дел (корректировка).

Задачи оперативного прогнозирования

• автоматизированная выработка продукции за период; предвидение аварийных ситуаций;
• автоматизированный расчет технико-экономических параме­тров (удельных расходов, технологической составляющей себестоимости и др.).

Задачи оперативного управления

• автоматизированная координация (перераспределение нагрузок между исполнителями, оборудованием, транспортом;
• автоматизированное перераспределение сырья, энергий, объединение усилий и т. п.);
• автоматизированное предотвращение аварийных ситуаций; корректировка графиков ремонтов обору­дования;
• автоматизированное изменение режимов работы оборудования (например, по состоянию воздуха, сточных вод и др.).