О сборке шкафов автоматического управления ДГУ на базе оборудования Caterpillar
Осенью 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по сборке шкафов автоматики для дизель-генераторных установок контейнерного типа на базе силового оборудования Caterpillar. Заказчик - ООО "Севзаптехника". Применение систем автоматики часто сопровождается внедрением систем диспетчеризации для поддержания функций контроля за технологическим оборудованием.
![]() |
Сборка шкафов автоматики для ДГУ Caterpillar,
|
Двойственность диспетчерской службы, проявляющаяся в расположении ее на стыке управления производством и управления технологическим процессом, в отнесении ее к системам автоматизации приводит к некоторым трудностям в определении функций и задач этой службы в системах автоматического управления.
Виды управления расположены в порядке длительности используемых циклов управления: самые короткие циклы в управлении технологическим процессом, затем следуют оперативно-диспетчерское управление и управление производством и оборудованием.
Как правило, диспетчерская служба энергетического комплекса создается путем, организации центрального диспетчерского пункта предприятия и диспетчерских пунктов отдельных цехов или служб, оснащенных оперативно-диспетчерским оборудованием.
Оперативно-диспетчерское оборудование и шкафы управления должны обеспечивать возможность диспетчеру вести эффективный контроль за ходом производственного процесса, координировать работу всех участков и служб производства, обрабатывать и отображать все потоки информации, предназначенные для принятия диспетчером различных управленческих решений, формировать и передавать требования или сигналы управления исполнительным устройствам и службам предприятия.
В настоящее время в диспетчерских системах связки АРМ и СКАДА работают обычно в режиме «Советчик». При этом СКАДА выполняет необходимый анализ поступающих данных о производственном процессе и выдает соответствующие рекомендации по оптимальному управлению этим процессом. На диспетчера возлагают функции оценки предложенных рекомендаций и принятия решений относительно возможности их использования, т. е. функции контрольного и исполнительного органа системы.
На оперативно-диспетчерское оборудование поступает предварительно обработанная и сконцентрированная по функциональным группам информация о значениях основных технологических параметров и технико-экономических показателях процесса производства, о состоянии основного технологического оборудования (нормальный режим, признаки аварийных ситуаций и др.), содержащая рекомендации по устранению неполадок и оптимальному управлению процессом. При этом основные распоряжения диспетчера и руководства предприятия, проходящие черед центральный диспетчерский пульт, как правило, фиксируются специальными средствами регистрации.
В условиях систем автоматизации и диспетчеризации часть задач решает персонал, часть — технические средства.
Необходимо стремиться к увеличению доли задач, решаемых шкафами и системами управления и автоматики. Эти задачи иногда называют расчетными. Выбор расчетных задач влияет на результативность всей АСУ ТП. В связи с этим в качестве примера укажем перечень расчетных задач оперативно-диспетчерского управления технологическими процессами основного производства предприятия химической промышленности, приведенный в рекомендуемых проектных решениях