Обследование и наладка программного кода PLC SIMATIC S7 шкафа управления линии упаковки сухой строительной смеси

Весной 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по обследованию и наладке программного кода PLC SIMATIC S7 шкафа управления линии упаковки сухой строительной смеси с целью расширения возможностей линии упаковки, добавления дополнительных алгоритмов укладки мешков со строительной смесью на поддоны. Заказчик - ООО "Голдпак Рус".

Наладка ПЛК линии упаковки сухой строительной смеси MC-Bauchemie (Плитонит), г. Самара

Централизованные системы осуществляют контроль, взаимосвязанное автоматическое управление и регулирование сложными многофакторными и многоемкостными объектами автоматизации.

Системы управления, как правило, много­контурные. При проектировании таких си­стем требуются расчет и координация уста­вок регуляторов. Для оперативного управле­ния производством организуются опера­тивные или диспетчерские пункты, осна­щенные автоматизированными техническими средствами. При этом возможна высокая степень автоматизации.

Для централизованного управления реко­мендуется использовать электрические ком­плексы и пневматические комплексы.

Системы централизованного контроля и управления

Назначение таких систем: опрос и восприятие параметров; опера­тивный контроль отклонений, сигнализация и регистрация; оперативный контроль пара­метров по вызову; регистрация текущих зна­чений параметров; управление технологиче­скими процессами по различным законам регулирования; управление устройствами за­щиты и блокировки; получение отчетной ин­формации.

Некоторые типы систем управления допол­няются вычислительными устройствами для первичной обработки информации.

Системы централизованного контроля, регулирования и управления предназначены для выполнения следующих функций:

1. Централизованное пози­ционное регулирование температуры в хими­ческой, металлургической, пищевой и других областях промышленности; может приме­няться для контроля сигналов от датчиков экономической информации (ДЭИ).

2. Централизованный кон­троль и позиционное регулирование темпе­ратуры пластификаторов крутильно-вы­тяжных машин; может применяться для контроля сигналов от ДЭИ.

3. Автоматический центра­лизованный контроль и позиционное регули­рование температуры; может применяться для контроля сигналов от ДЭИ.

4. Автоматический центра­лизованный контроль температуры зерна в силосных башнях элеваторов на складах; может применяться для контроля сигналов от ДЭИ.

5. Сбор данных о ходе тех­нологического процесса и воздействие на не­го; исследование объектов с большим чис­лом параметров.

6. Сбор и регистрация данных о работе и состоянии оборудования, количе­стве изготовленной продукции.

7. Сбор, регистрация и первичная обработка данных, собираемых от анало­говых и дискретных датчиков, представление данных оператору, работа с ЭВМ.

Комплекс агрегатных систем контроля и автоматической диспетчеризации представляет собой набор технических средств, предназначенных для преобразования, сбора, передачи, первичной обработки, а также для связи электронных вычислительных и управляющих машин с объектами и выдачи информации диспетче­ру или оператору.

В зависимости от выбранного комплекса средств возможно построение информационных систем различного характера и на­значения, выполняющих следующие ос­новные функции:

- преобразование технологических парамет­ров в унифицированные электрические ча­стотные сигналы;

- кодирование состояния технологического оборудования и элементов автоматики;

- кодирование числовой информации, вво­димой вручную;

- сбор и передача информации и обеспе­чение ее циркуляции между любыми задан­ными участками информационной сети, охва­тывающей предприятие;

- первичная обработка информации (нор­мирование сигналов, преобразование кодов, введение поправок, логическая обработка и т. д.).

Информация отображается в виде цифро­вой индикации, цифровой и алфавитно-ци­фровой регистрации. Обмен информацией между аппаратурой ПЛК и ЭВМ авто­матическая.

Информационные системы, построенные на базе ПЛК, можно применять в АСУ ТП для автоматизации сбора информации и ввода ее в вычисли­тельные управляющие машины, для обеспе­чения информационной связи оператора или диспетчера с объектом и управляющей ма­шиной в системе, требующей многоканаль­ного контроля, для дистанционного не­прерывного и позиционного управления, а также в системах дистанционного контро­ля производства и отдельных процессов.

Контроллеры пред­назначены для сбора и обработки информа­ции о ходе технологического процесса, полу­чаемой от аналоговых и дискретных датчи­ков; выдачи исполнительных воздействий на объекты регулирования и информации опе­ративному персоналу; автоматического сбо­ра и обработки информации для научных исследований.

Система автоматизированного управления комплексом предназначена для центра­лизованного контроля, автоматического и дистанционного управления технологиче­скими процессами в химической, нефтяной, газовой, металлургической и других отрас­лях промышленности. Она обеспечивает выполнение следующих функций: выдача электрических и пневмати­ческих сигналов выхода параметров за нор­му отклонения; сигнализация отклонения па­раметров; оперативный контроль параме­тров; двухпозиционное регулирование; авто­матическая регистрация параметров перио­дически и по вызову оператора; стабилиза­ция регулируемых параметров.

Система автоматики построена по агрегат­ному принципу и состоит из функцио­нальных блоков. Блоки регулирующих устройств типа БР предназначены для получения управляющих воздействий, посылаемых к исполнительным механизмам, выполняет П-закон преобразования и 10 каналов регулирования. Возможно создание ПИ-закона преобразова­ния для 10, 15 и 20 каналов регулирования.

Система АСУ ТП предназначен для упра­вления периодическими технологическими процессами в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и других отрас­лях промышленности.

АСУ ТП состоит из комплекса блоков: блока операций для формирования команд на проведение технических операций, команд управления исполнительными механизмами и аварийных сигналов; блока контроля зна­чений аналоговых параметров процесса; бло­ка контроля значений дискретных параме­тров процесса; блока памяти дискретных сигналов; блока режима; блока преобразова­ния пневматических дискретных сигналов в электрические и наоборот; пульта контро­ля и управления технологическими процесса­ми; блока контроля регулируемых сигналов; блока сигнализации на мнемоническом из­ображении; блока местного управления двухпозиционными пневматическими испол­нительными механизмами.

Пневматическая система регулирования предназначена для ав­томатического программного управления и централизованного контроля при термо-влажностной обработке железобетонных из­делий. Имеется возможность ручного упра­вления регулирующими органами. Закон ре­гулирования двухпозиционный.

Для каждого канала имеется свой программный задатчик с профильным диском задания. Устройство позволяет контролировать по вызову значе­ние параметра, значение сигнала на исполни­тельном механизме, а также регистрировать по вызову два из выше упомянутых параме­тров одного из контуров регулирования. Имеется сигнализация контроля отклонений, окончания цикла, включения контура уста­новки.

Система управления имеет возможность автоматиче­ского управления эжекторами водяных за­творов и групповыми вентиляторами. Система оснащена дополнительной сигна­лизацией включения эжектора и вентилято­ра.