Система управления линии производства минпорошка ТОО «AktobeBridgeBuilding», г. Актобе, Казахстан
Зимой 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по внедрению автоматизированной системы управления линии производства активированного минерального порошка из ракушечника, производительностью до 15 тонн в час, г. Актау, Казахстан. Заказчик - АО «Строммашина-Щит».
 |
|
Монтаж системы управления линией
|
Качество работы вычислительной установки может быть определено следующими основными обобщенными показателями: средним временем решения задач; достоверностью выдаваемых данных; вероятностью решения задач в установленное время без отказов в работе ПЛК.
Для выбора моделей и числа ПЛК используют следующие исходные данные:
- характеристики решаемых задач (объемы входных и выходных данных, коэффициенты сложности обработки входных данных);
- требования ко времени решения и надежности работы ПЛК;
- перечень серийно выпускаемых моделей ПЛК, которые могут быть использованы;
- технические и эксплуатационные характеристики ПЛК.
Этапы внедрения АСУ ТП
В нашей методике разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами предусматривается выбор ПЛК на основе выполнения расчетов по следующим шести этапам:
- Подготовка исходных данных для выбора числа ПЛК.
- Подготовка исходных данных для выбора устройств связи с объектом.
- Определение необходимого числа ПЛК.
- Выбор устройств связи с объектом.
- Проверка требований надежности.
- Проверка эффективности ПЛК.
- Проверка удовлетворения требований эффективности ПЛК.
Экономическая эффективность выбранного варианта ПЛК, удовлетворяющего всем заданным требованиям, определяется капитальными затратами, связанными с проектными работами, приобретением, монтажом и отладкой работы машин модели; годовыми расходами, связанными с эксплуатацией машин.
Указанные обобщенные стоимостные показатели целесообразно свести к критерию приведенных годовых затрат. Выбор варианта разнородных ПЛК основан на замене, а в остальном не отличается от предыдущего случая.
