Летом 2012 года компания РИТМ выполняла монтажные работы системы электроснабжения технологического оборудования для прессовой линии автокомпонентов, заказчик - завод автокомпонентов «Группа Антолин», Промышленная зона «Уткина заводь».
При выборе датчиков температуры системы автоматизации учитывались предельные значения температур, в диапазоне которых можно применять различные датчики температуры, а также вид выходного сигнала. Эти две характеристики являются основными, в значительной степени определяющими выбор того или иного датчика.
При выборе датчиков следует учитывать среду, в которой они должны работать. Термометры сопротивления и термопары обеспечивают измерения с точностью 0,5%, а контактные, и манометрические термометры — не более 1,5—2,5 %.
В диапазоне температур от — 50 до 4500 °С, как правило, отдается предпочтение термометрам сопротивления, менее подверженным действию электрических и магнитных полей автоматизированной системы управления технологическим процессом.
Причем при измерениях в диапазоне температур от — 50 до + 150 °С следует применять медные, а не платиновые термометры сопротивления, как более дешевые и лучше переносящие вибрацию.
Применение термопар в системах автоматики особенно удобно при необходимости измерения температуры в трудно доступном или ограниченном размерами месте. Термопара обычно позволяет определить «местную» температуру, в то время как термометр сопротивления и манометрический термометр измеряют среднюю температуру тела или объема.
При необходимости получения пневматического сигнала от автоматизируемого оборудования возможно применение как манометрических термометров с пневмовыходом, так и термопар с последующим преобразованием термо-ЭДС в пневмосигнал.
При выборе датчиков давления системы автоматизации учитывались приборы для измерения давления (атмосферного, избыточного и абсолютного) в пределах от 0 до 16 • 107 Па, напора — до 5000 Па (500 мм вод. ст.), разрежения — до 5000 Па (500 мм вод. ст.) и вакуума — до 0,1 МПа (760 мм рт. ст.), а также разности (перепада) давления — до 0,13 МПа (1000 мм рт. ст.).
При выборе датчиков давления, кроме основных характеристик, которые были перечислены выше, следует учитывать:
-характер изменения давления во времени, если давление не изменяется или изменяется плавно, то датчик (особенно приборного типа) должен быть подобран так, чтобы показание измеряемого давления находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы, при колеблющемся давлении — в пределах от 1/3 до 1/2 шкалы датчика;
-влияние контролируемой среды; для воздуха, азота и углекислого газа может быть применен любой датчик давления; для ацетилена, аммиака, сернистого газа недопустимо применение датчиков с деталями из медных сплавов и других цветных металлов; для кислородной среды необходимо принять меры, предотвращающие попадание масла; для агрессивных жидкостей и газов должны быть предусмотрены разделительные сосуды и другая защитная арматура;
-допустимое статическое давление для датчиков контроля перепада давления.
Допустим, что нам нужно измерить разрежение в аппарате, которое может меняться в пределах от 40 кПа до 60 кПа. При этом известно, что имеется электрический вторичный прибор. По каталогам находим, что датчик, удовлетворяющий указанным требованиям, вакуумметр, показывающий, с электрическим выходным сигналом (тип ВП4 — VI) предел измерения — 100 кПа — 0 кПа, выходной сигнал 0—5 мА.
