Компания "РИТМ" выполняла работы по проектированию автоматизации НПЗ по внедрению системы автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов базе ПЛК SIEMENS.

Для визуального контроля было необходимо установить уровнемеры в выносных камерах которые должны передавать информацию об уровнях светлых нефтепродуктов на удаленные индикаторы и систему СКАДА.

Промышленный контроллер SIEMENS устанавливается для поддержания уровней топлива в заданных диапазонах с помощью управления преобразователями частоты, регулирующими обороты двигателей насосов.

Технические характеристики применяемых уровнемеров:температура измеряемой среды, -40 до +450 °С;рабочее давление до 0,6 Мпа; плотность продукта 650 кг/м³.

Информационное обеспечение системы автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов

Информационное и организационное обеспечение системы автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов имеют большие отли­чия от аналогичных разделов других видов автоматизированных систем. В системах автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов важнейшее значение имеет такой вид информации, как сигналы датчи­ков и других технических средств, интерфей­сы преобразователей частоты и их стыковка и т. д.

Чем выше уровень управления, тем меньшее значение для системы автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов имеют сигналы и большее — формы представления технологической инфор­мации и коды. Приведенные данные позво­ляют оценить количество информации в системе управления технологическим про­цессом в системах автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов, упорядочить информа­цию, обеспечить информационную увязку технических средств.

Компания "РИТМ" рассматривает вопросы организации работ применительно к функциям систем автоматизированного мониторинга уровня светлых нефтепродуктов, работам по созданию автоматизированных систем в комплексе и систем СКАДА, проектированию, внедрению. В различных частях проекта приведены также вопросы органи­зации функционирования систем автоматического управления технологическим оборудованием НПЗ.

Применение уровнемеров САПФИР

Применение преобразователей уровнемеров САПФИР оправдано тем, что они обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра уровня светлых нефтепродуктов в стандартный токовый выходной сигнал с одновременной индикацией параметра в процентах или линейных единицах на встроенном цифровом индикаторе. Это позволяет обрабатывать сигнал программируемым контроллером непосредственно.

В автоматизированных система управления технологическими процессами преобразователи предназначены для контроля сред, не содержащих компонентов, конденсат паров которых замерзает при температурах окружающего воздуха, возможных в процессе эксплуатации. Преобразователи предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратами централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного входного сигнала (4-20) мА постоянного тока. Этот вид сигнала удобен для обработки стандартными интерфейсами ПЛК систем автоматизации.

Преобразователи Сапфир  могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно ГОСТ Р 51330.13-99, гл. 7.3 ПУЭ, маркировке взрывозащиты и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования, расположенного во взрывоопасной зоне и связанного искробезопасными внешними цепями с устройствами, установленными вне взрывоопасной зоны. Это обязательное условие для построения систем автоматизированного управления на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Преобразователи уровня светлых нефтепродуктов обеспечивают преобразование уровня, уровня границы раздела в стандартный токовый сигнал (4-20) мА. Помимо этого преобразователи обеспечивают местную цифровую индикацию уровня. Цифровая индикация облегчает работу оперативного персонала, обслуживающего автоматизированную систему управления технологическим процессом производства топлива. Преобразователи обеспечивают измерение уровня при плотности жидкости или разности плотностей жидкой и парообразной фаз от 400 кг/м3. Разность плотностей жидкостей при контроле уровня границы раздела двух жидких сред должна находиться в пределах от 50 до 400 кг/м3 при плотности нижней фазы от 910 до 1000 кг/м3. Реализованная система управления позволяет произвести настройку на любую плотность жидкости или разность плотностей прямо с диспетчерского пульта оператора.