Разрабатываемая система управления технологическим управлением относится к информационно-управляющей системе и предназначена для:

Автоматического контроля отсутствия донышка в стаканчике путем измерения его технологических параметров путем опроса датчиков и анализа измеренных значений;

Осуществления пневматическим исполнительным механизмом автоматической отбраковки при отсутствии донышка в автоматическом режиме;

Осуществления пневматическим исполнительным механизмом отбраковки определенного количества стаканчиков и при первоначальном запуске станка в автоматическом режиме;

Сигнализации и регистрации отсутствия донышка в стаканчике как отклонения технологического процесса от нормы.

При проектировании системы автоматизированной отбраковки ключевым критерием качества работы АСУТП являлась стабильность заданных характеристик технологического процесса с учетом противоаварийной защиты для всех стадий технологического процесса. Целями создания автоматизированной системы явились:

  • Уменьшение количества аварийных остановов станка за счет отбраковки в автоматическом режиме;
  • Повышение качества продукции за счет отбраковки первой партии стаканчиков.

 

Требования к структуре и функционированию автоматизированной системы определения брака определяются перечнем функциональных подсистем, их назначением и основными характеристиками, требованиями к числу уровней иерархии и степени централизации системы.

По функциональным признакам структура автоматизированной системы отбраковки продукции подразделяется:

  • Система отбраковки по отсутствию донышка;
  • Система отбраковки по включению станка;

В автоматизированной системе отбраковки продукции предлагается выделить следующие функциональные подсистемы:

  • Подсистема анализа технологических параметров и состояния оборудования. Подсистема обеспечивает прием измерительной информации от датчиков технологических параметров и датчиков состояния;
  • Подсистема сигнализации и регистрации отклонений технологических параметров и состояния задач;
  • Подсистема управления исполнительными механизмами. Подсистема обеспечивает передачу команд на нижний уровень управления;

Автоматизированная система отбраковки продукции  имеет возможность оперативного конфигурирования на отдельной инженерной станции без нарушения работоспособности.

Автоматизированная система отбраковки продукции  имеет аппаратно-программные средства для подключения к общезаводской и к корпоративной информационной сети предприятия.

Автоматизированная система отбраковки продукции  имеет возможность поддерживать выполнение своих функций в режиме – 24 часа в день, 7 дней в неделю (24х7).

Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы

Персонал автоматизированной системы отбраковки продукции в соответствии с ролью, выполняемой им в процессе функционирования системы, делится на три основных категории:

  • Технологический (оперативный) персонал;
  • Обслуживающий (эксплуатационный) персонал;
  • Ремонтный персонал;

К технологическому персоналу относятся лица, непосредственно участвующие в принятии решений по процессу управления и в выполнении функций автоматизированной системы отбраковки продукции (аппаратчики, начальники смен, начальники технологических установок, начальники цехов, технологи).

Количество и квалификация технологического персонала определяется действующим штатным расписанием. Внедрение автоматизированной системы отбраковки продукции не влияет на численность технологического персонала, но может потребовать от него специальной подготовки.

К обслуживающему персоналу относятся лица, обеспечивающие нормальные условия функционирования автоматизированной системы отбраковки продукции в соответствии с инструкциями по эксплуатации, и выполняющие работы по техническому обслуживанию АСУТП.

Оборудование автоматизированной системы отбраковки продукции имеет модульную архитектуру, предусматривающую возможность будущего расширения и развития. Программное обеспечение автоматизированной системы отбраковки продукции должно иметь гибкую структуру, давать возможность быстро адаптироваться к изменениям характеристик технологических процессов, обеспечивать модификацию алгоритмов решения задач и наборов участвующих в них переменных, переконфигурирование схем регулирования и управления.

Заказчики
Поставщики