Специалисты компании РИТМ успешно завершили пусконаладочные и монтажные работы в цехе БДМ-1 на целлюлозно-бумажном комбинате в Светогорске. Была произведена модернизация пультов управления, расположенных в сеточной части цеха.
Напоминаем, что ЗАО «Интернешнл Пейпер» является одним из 10 крупнейших российских предприятий, которые работают в целлюлозно-бумажном направлении. Данное предприятие является современным комплексом, включающим два целлюлозных завода, ориентированные на производстве упаковочного, с беленым слоем картона, а также офсетных и офисных бумаг, товарной целлюлозы и листовых бумаг, предназначенных для резки под форматы А4-А3.
Основные мощности завода состоят из двух бумагодельных машин, двух производств, специализированных на варке целлюлозы, а также двух пресспатов. Продукция, выпускаемая заводом, идет не только на внутренний рынок, но и пользуется популярностью среди стран Западной Европы, так как соответствует стандартам ИСО 9001.
Подготовка и загрузка обрабатывающих программ ПЛК для каждой задачи производилась отдельно. Перед загрузкой весь комплекс программ, предназначенный к выполнению на данной промышленной установке в одном из разделов, обрабатывался компоновщиком, на выходе которого создавался загрузочный модуль.
Системы управления поставляются пользователю в виде пакета программных модулей, обеспечивающего компоновку различных версий.
Сгенерированный код распределенной системы управления логически разделяется на ядро супервизора, супервизор задач, супервизор ввода-вывода, программы связи с оператором, а также программы реконфигурации и восстановления системы при сбоях и отказах оборудования. Ядро супервизора непрерывно размещается в оперативной памяти и является связующим звеном отдельных частей системы автоматизации.
Супервизор задач осуществляет в привилегированном режиме связь с разделами прикладных программ с помощью команды «Вызов супервизора». Супервизор ввода-вывода производит диспетчеризацию и управление работой внешних устройств ПЛК. Связь прикладных программ, записанных и оттранслированных с языков программирования осуществляется с помощью макроопераций вызова супервизора.
Взаимодействие оператора промышленного оборудования с ПЛК происходит через панель оператора. При генерации операционной системы типа АСПО один или несколько интерактивных терминалов могут быть выделены для связи с оператором системы. Для организации взаимодействия оператора и операционной системы.
Признаком команды оператора является первый символ. Тип команды (или номер раздела), на который распространяются команды данного пульта оператора, указывается в непосредственно за символом. Идентификация типа команды осуществляется первыми двумя символами. Конец обработки команды определяется символом *, выдаваемым супервизором на пульт оператора.
Генерация программного кода систем автоматизированного управления происходит следующим образом. Пакет программ для генерации ОС состоит из двух библиотек: библиотеки макроопределений ПЛК и библиотеки подпрограмм ПЛК. Генерация кода осуществляется объединением подпрограмм библиотеки ПЛК на основе указанных макроопределений физических характеристик системы. Признаком команды генерации системы является символ #.
