Управление производством

Компания «РИТМ» осуществляет внедрение и плановое обслуживание автоматизированных систем управления производством (АСУП), так называемый MES-уровень (Manufacturing Execution System).

Задействуя информацию уровней контроля и планирования, MES-системы контролируют текущую производственную деятельность в соответствии с поступающими запросами, требованиями технологической и конструкторской документации, актуальное состояние оборудования и имеют ориентированность на максимизацию эффективности и минимизацию стоимости выполняемых производственных процессов.

Функции MES-систем

– Мониторинг состояний и распределений ресурсов. Управление ресурсами производства: материалами, персоналом технологическим оборудованием, инструментами, документацией и методиками работ.

– Детальное и оперативное планирование. Ведение производственных расписаний, основывающееся на приоритетах, характеристиках, атрибутах и способах, зависящих от специфики изделий и технологиями производства.

– Диспетчеризация производства. Контроль потока изготавливаемых деталей по сериям, партиям, заказам и операциям, используя систему рабочих нарядов.

– Сбор и хранение информации. Организация взаимодействия информационных подсистем для получения, упорядочивания и транспортировки управляющих и технологических данных, имеющих оборот в производственной среде предприятия.

– Управление документами. Учет содержания и прохождения документов, сопутствующих изготовлению продукции, ведение отчетной и плановой документации.

– Организация персонала. Предоставление возможности ежеминутного управления персоналом.

– Контроль качества продукции. Анализация информации об измерениях качества продукции основанной на информации, поступающей специалистам в режиме реального времени, с производственных уровней, обеспечение нужного уровня качества, обнаружение критических точек и проблем, которым следует уделить особое внимание.

– Контроль производственных процессов. Ведение мониторинга производственных процессов, автоматизированная корректировка либо диалоговая поддержка при вмешательстве оператора.

– Анализ производительности. Формирование подробнейших отчетов о достигнутых результатах производственных операций. Сравнение фактических и плановых показателей.

– Управление ремонтом и техобслуживанием. Организация планового технического обслуживания и оперативное проведение ремонтных работ для поддержания эксплуатационной годности оборудования и инструментов.

– Ведение истории продукта. Графическое отображение информации о месте и времени выполненных работ по каждому продукту. Возможность включения в отчет информации: о партийных и серийных номерах, производственных коррекциях, исполнителях, технологических маршрутах, материалах, комплектующих, текущих условиях производства и прочих данных.

Преимущества интеграции АСУП (MES) для Вашего предприятия

Операции которые выполняют MES-системы возможно интегрировать с другими действующими системами управления предприятием, например: SCM (Планирование Цепочек Поставок), ERP (Планирование Ресурсов Предприятия), SSM (Продажи и Управление Сервисом) и АСУТП (Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами). Это позволяет обеспечить своевременный и всеобъемлющий контроль критических производственных процессов.

– Прибавочная стоимость производимой продукции задается в производственных зонах (участках, цехах), поэтому реальную отдачу предоставляют инвестиции в повышение эффективной составляющей производственных процессов.

– Предоставление своевременной и достоверной информации, важной для принятия правильных решений специалистов, находящейся непосредственно в производственных зонах.

– Оптимизированное управление технологическими процессами способствует реальным изменениям финансовых показателей Вашего предприятия.

– Действующие производственные зоны характеризуют конкурентоспособность Вашего предприятия, его возможности для моментальной переналадки на изменяемые требования со стороны потребителя.

– Эффективность и прибыльность Вашего предприятия сильно зависит от персонала, работающего в производственных зонах, возможности которого многократно возрастают при использовании систем типа MES.

– Во время обнаружения нештатных или критических ситуаций в производственных зонах системы типа MES моментально производят анализ информации и оперативно предлагают корректирующий курс на решение проблемы.