Об проектировании беспроводных пультов кранового оборудования системы натяжения арматурных канатов

Осенью 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по проектированию автоматизированной системы управления комплексным гидравлическим оборудованием для натяжения арматурных канатов железобетонных конструкций АЭС г. Удомля. Необходимость применения беспроводных пультов управления гидравлическим оборудованием было вызвано особенностями режимов работы оперативного персонала. Для позиционирования силовой установки системы натяжения применялось крановое оборудование. Заказчик - ПАО «Альянс».

Маслостанция манипулятора натяжения армоканатов, г. Удомля

Маслостанция манипулятора системы натяжения
армоканатов, г. Удомля

 

 При проектировании системы автоматизации центральный диспетчерский пункт предназначают для решения следующих задач:

  • обеспечение выполнения оперативных планов объекта автоматизации;
  • непрерывный контроль и оперативное управление ходом выполнения сменных и су­точных плановых заданий объекта автоматизации;
  • сбор и предварительная обработка ин­формации о состоянии технологических про­цессов объекта автоматизации с фиксацией отклонений хода выполнения заданий от плановых пока­зателей;
  • координация работы цехов и отдельных служб объекта автоматизации;
  • формирование достоверной оперативной отчетной информации о ходе выполнения плановых заданий, состоянии технологиче­ского процесса, оборудования, запасов сырья и материалов объекта автоматизации.

Решение указанных задач обеспечивается выполнением ряда функций:

  • сбор, передача и прием информационных массивов, их первичная обработка и приведе­ние к виду, удобному для оперативного кон­троля и учета;
  • контроль работы основного оборудова­ния; контроль за выполнением сменных и су­точных планов цехов объекта автоматизации;
  • устранение аварийных и предаварийных ситуаций объекта автоматизации;
  • контроль за временем и причинами про­стоев основного оборудования объекта управления;
  • учет основных и важнейших вспомога­тельных материалов, топлива и расхода энергоносителей;
  • координация производственной деятель­ности цехов, вспомогательных и ремонтных служб предприятия;
  • контроль за выполнением оперативных указаний руководства предприятия.

Все вопросы технологического регулиро­вания и экономического управления про­изводством решаются взаимосвязано, исходя из требований оптимального решения зада­чи, поставленной перед всем комплексом автоматики, и обеспечения на выгоднейшего взаимодей­ствия всех подразделений предприятия.

Диспетчер предприятия подчинен главному инженеру или началь­нику производственного отдела предприятия. Диспетчеру предприятия, в свою очередь, оперативно подчинены все диспетчера цехов и служб.

Создание центрального диспетчерского пункта наиболее целесообразно для сложных производств с цеховой структу­рой управления и территориально рассредо­точенным расположением основных объек­тов управления.

Благодаря техническим средствам (вклю­чая и вычислительную технику) резко уско­ряется поступление данных оперативному персоналу и руководству цеха, необ­ходимых для управления в условиях АСУ и позволяющих анализировать работу цеха и принимать необходимые решения по управлению технологическим процессом.

Механизированная и автоматизированная обработка и соответствующее представление технологической и частично технико-эконо­мической и отчетной информации может осуществляться в специальных вычисли­тельных центрах или непосредственно на диспетчерских постах и центральных диспетчерских.

При этом система автоматизированного управления работает в информационном, советующем и упра­вляющем режимах.

В информационном режиме мониторинга осущест­вляется:

  • централизованный контроль и мониторинг технологиче­ских параметров путем опроса параметров по заданной программе;
  • сбор, переработка и представление ин­формации в форме отчетов, максимально облегчаю­щей оперативное управление технологиче­скими процессами;
  • сигнализация и регистрация отклонений заданных параметров и различных наруше­ний технологических процессов, аварийные ситуации;
  • расчет ряда технико-экономических и от­четных показателей системы автоматизации;
  • печать единых документов для оперативного учета и отчет­ности, а также для расчета различных пока­зателей.

В советующем режиме система до­полнительно анализирует сложившуюся си­туацию и выдает качественные и количе­ственные управляющие рекомендации. Эти рекомендации реализует оперативный техно­логический персонал объекта автоматизации.

В управляющем режиме осуществляется автоматическое управление технологически­ми процессами путем непосредственного воздействия на местные регулирующие си­стемы объекта автоматизации. При этом на долю операторов остаются функции контроля, наблюдения, прогнозирования ситуаций, наладки, пере­стройки режимов, ремонта.

Заказчики
Поставщики