О проектировании беспроводных пультов кранового оборудования системы натяжения арматурных канатов
Осенью 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по проектированию автоматизированной системы управления комплексным гидравлическим оборудованием для натяжения арматурных канатов железобетонных конструкций АЭС г. Удомля. Необходимость применения беспроводных пультов управления гидравлическим оборудованием было вызвано особенностями режимов работы оперативного персонала. Для позиционирования силовой установки системы натяжения применялось крановое оборудование. Заказчик - ПАО «Альянс».
Маслостанция манипулятора системы натяжения
|
При проектировании системы автоматизации центральный диспетчерский пункт предназначают для решения следующих задач:
- обеспечение выполнения оперативных планов объекта автоматизации;
- непрерывный контроль и оперативное управление ходом выполнения сменных и суточных плановых заданий объекта автоматизации;
- сбор и предварительная обработка информации о состоянии технологических процессов объекта автоматизации с фиксацией отклонений хода выполнения заданий от плановых показателей;
- координация работы цехов и отдельных служб объекта автоматизации;
- формирование достоверной оперативной отчетной информации о ходе выполнения плановых заданий, состоянии технологического процесса, оборудования, запасов сырья и материалов объекта автоматизации.
Решение указанных задач обеспечивается выполнением ряда функций:
- сбор, передача и прием информационных массивов, их первичная обработка и приведение к виду, удобному для оперативного контроля и учета;
- контроль работы основного оборудования; контроль за выполнением сменных и суточных планов цехов объекта автоматизации;
- устранение аварийных и предаварийных ситуаций объекта автоматизации;
- контроль за временем и причинами простоев основного оборудования объекта управления;
- учет основных и важнейших вспомогательных материалов, топлива и расхода энергоносителей;
- координация производственной деятельности цехов, вспомогательных и ремонтных служб предприятия;
- контроль за выполнением оперативных указаний руководства предприятия.
Все вопросы технологического регулирования и экономического управления производством решаются взаимосвязано, исходя из требований оптимального решения задачи, поставленной перед всем комплексом автоматики, и обеспечения на выгоднейшего взаимодействия всех подразделений предприятия.
Диспетчер предприятия подчинен главному инженеру или начальнику производственного отдела предприятия. Диспетчеру предприятия, в свою очередь, оперативно подчинены все диспетчера цехов и служб.
Создание центрального диспетчерского пункта наиболее целесообразно для сложных производств с цеховой структурой управления и территориально рассредоточенным расположением основных объектов управления.
Благодаря техническим средствам (включая и вычислительную технику) резко ускоряется поступление данных оперативному персоналу и руководству цеха, необходимых для управления в условиях АСУ и позволяющих анализировать работу цеха и принимать необходимые решения по управлению технологическим процессом.
Механизированная и автоматизированная обработка и соответствующее представление технологической и частично технико-экономической и отчетной информации может осуществляться в специальных вычислительных центрах или непосредственно на диспетчерских постах и центральных диспетчерских.
При этом система автоматизированного управления работает в информационном, советующем и управляющем режимах.
В информационном режиме мониторинга осуществляется:
- централизованный контроль и мониторинг технологических параметров путем опроса параметров по заданной программе;
- сбор, переработка и представление информации в форме отчетов, максимально облегчающей оперативное управление технологическими процессами;
- сигнализация и регистрация отклонений заданных параметров и различных нарушений технологических процессов, аварийные ситуации;
- расчет ряда технико-экономических и отчетных показателей системы автоматизации;
- печать единых документов для оперативного учета и отчетности, а также для расчета различных показателей.
В советующем режиме система дополнительно анализирует сложившуюся ситуацию и выдает качественные и количественные управляющие рекомендации. Эти рекомендации реализует оперативный технологический персонал объекта автоматизации.
В управляющем режиме осуществляется автоматическое управление технологическими процессами путем непосредственного воздействия на местные регулирующие системы объекта автоматизации. При этом на долю операторов остаются функции контроля, наблюдения, прогнозирования ситуаций, наладки, перестройки режимов, ремонта.