Основными комплектующими изделиями для АСУ ТП являются изделия, входящие в Государственную систему приборов и средств автоматизации (ГСП). Вопросы описания, оценки, подтверждения Н этих изделий регламентируются ГОСТ 13216-74.
Надежность изделий ГСП должна определяться по всем четырем ее составляющим (Б, Р, С и Д). При этом Б и Р описываются раздельно по каждой функции изделия, а С и Д — для изделия в целом. В связи с тем, что серийно выпускаемые изделия ГСП могут использоваться для комплектации систем с самыми различными условиями и режимами эксплуатации, основное требование к описанию их надежности состоит в том, чтобы для любого заданного времени t могли быть определены такие показатели, как p(t), FB (t), Gc (t), GД (t) и т. п. Это требует задания законов распределения соответствующих ХСВ — ТБ, ТВ, ТС и ТД, для чего число показателей по каждой составляющей надежности должно выбираться в зависимости от типа закона распределения соответствующей ХСВ.
Для требуемой полноты описания ХСВ необходимо указать тип закона распределения и столько его численных параметров (показателей Н), сколько параметров имеет тип закона распределения.
Описанный подход в полной мере реализован в установленном ГОСТ 13216 — 74 способе описания безотказности Б изделий ГСП. При этом принимается также гипотеза о полном восстановлении надежностных свойств изделия в результате ремонта после возникшего отказа, что ставит знак равенства между средней наработкой до первого отказа и наработкой на отказ. При сложных (многопараметрических) типах законов распределения ТБ, а также при неизвестном типе закона функция ТБ приближенно может быть построена по трем точкам.
Безотказность Б изделий ГСП описывается отдельно по каждому виду отказов,
свойственных данному изделию. При этом выделяются следующие основные виды отказов: внезапные устойчивые отказы, постепенные устойчивые отказы, внезапные неустойчивые (самоустраняющиеся) отказы- сбои и др.
Ремонтопригодность Р изделия ГСП также описывается отдельно по каждому виду отказов изделия. В качестве показателей Р используются ТВ и FВ (t).
В качестве показателя сохраняемости С служит гаммапроцентный срок сохраняемости Тс.
Показателями долговечности Д изделий ГСП являются Тс.с , Тссг и Тру.
Действующими нормативно-техническими документами на надежность изделий ГСП установлен порядок внесения показателей Н в техническую документацию, гарантирующий необходимую полноту, сопоставимость, достоверность и точность данных о надежности этих изделий.
По серийно выпускаемым приборам и средствам автоматизации, используемым для комплектации АСУ ТП, имеются необходимые данные по надежности, позволяющие эффективно решать вопросы обеспечения надежности АСУ ТП.
Обеспечение надежности АСУ ТП
Программа обеспечения надежности АСУ ТП (ПОН) — комплекс работ, проводимых на всех этапах разработки и эксплуатации системы, обеспечивающих высокий уровень эксплуатационной надежности.
ПОН составляет разработчик АСУ ТП и согласовывает ее с организациями-соисполнителями. Утверждается ПОН руководителем организации-разработчика. При необходимости программирования надежных систем автоматизации согласовывается с заказчиком. Ответственными за составление и выполнение ПОН являются главный инженер проекта и главный конструктор (руководитель) проекта АСУ ТП. Выполнение программирования надежных систем автоматизации контролируется после завершения отдельных стадий или этапов разработки АСУ ТП. Результаты выполнения отдельных этапов программирования надежных систем автоматизации оформляются в виде разделов соответствующей технической документации или в виде отдельного документа.
ПОН составляется в виде отдельного документа при разработке технического задания на систему и утверждается вместе с ним.
При программировании надежных систем автоматизации указываются: перечень выполняемых работ, сроки их выполнения, результат работы, исполнители. Сроки выполнения работ, указываемые в программировании надежных систем автоматизации, должны быть согласованы со сроками выполнения соответствующих стадий и этапов разработки и внедрения АСУ ТП [638]. Исполнителями работ являются все организации, принимающие участие в создании АСУ ТП.
В соответствии с ГОСТ 21705—76 в техническое задание на АСУ ТП вносятся следующие материалы, по вопросам надежности:
- сведения об условиях и режимах работы АСУ ТП;
- перечень функций систем автоматизации, для которых задаются требования к надежности, и признаки отказов по каждой функции:
- состав показателей надежности АСУ ТП;
- требуемые значения показателей надежности систем автоматизации;
- обоснование необходимости учета особенностей алгоритмов и программ, а также действий технолога-оператора при оценке надежности АСУ ТП на различных стадиях создания;
- методы определения уровня надежности АСУ ТП на стадиях создания и способы подтверждения требуемых значений показателей надежности систем автоматизации;
- необходимые сведения об особенностях и функционирования технологического объекта управления систем автоматизации.
В технический и рабочий проект АСУ ТП вносятся:
- перечень функций АСУ ТП, для которых задаются показатели надежности, и признаки отказов по каждой функции систем промышленной автоматизации;
- количественные значения показателей надежности систем промышленной автоматизации;
- условия эксплуатации АСУ ТП, для которых установлены показатели надежности систем промышленной автоматизации;
- способы подтверждения соответствия показателей надежности АСУ ТП значениям, указанным в техническом и рабочем проектах систем промышленной автоматизации;
- методы, условия и режимы испытаний в случае проведения испытаний АСУ ТП на надежность.
С целью обеспечения составления программ программируемых логических контроллеров (ПЛК) для конкретных систем разработана типовая программа работ по обеспечению надежности АСУ ТП, включающая наиболее полный перечень рекомендуемых работ. программирование надежных систем автоматизации для конкретной АСУ ТП составляется на основе типовой программы с учетом специфических особенностей разрабатываемой системы и условий ее разработки и создания.
Типовая программа приведена полностью в отраслевом стандарте Минприбора.
Надежностные модели технических средств и алгоритмов функционирования АСУ ТП. При исследовании надежности АСУ ТП одним из первых этапов является построение надежностных моделей систем промышленной автоматизации, формально отображающих свойства системы в отношении надежности выполнения ее функций. В связи со спецификой АСУ ТП используются две основные надежностные модели:
- модель технических (и нетехнических) средств, используемая для анализа надежности АСУ ТП по Н-функции и П-функциям в отношении устойчивых отказов;
- модель алгоритмической структуры АСУ ТП, используемая для анализа надежности АСУ ТП по П-функциям в отношении сбоев.
Раздельное исследование надежности АСУ ТП в отношении устойчивых отказов и сбоев и выделение с этой целью моделей технических и алгоритмических средств основывается на следующих соображениях:
- устойчивые отказы и сбои компонентов АСУ ТП имеют существенно различные причины возникновения, в связи с чем может быть принята гипотеза независимости потоков устойчивых отказов и сбоев в системе;
- устойчивые отказы и сбои оказывают различное влияние на выполнение функций АСУ ТП; во многих случаях может быть принята гипотеза об аддитивности потерь, вызываемых этими двумя видами отказов;
- существенно различны меры борьбы с устойчивыми отказами и сбоями; если для борьбы с устойчивыми отказами наиболее эффективны введение избыточности в структуру технических средств и интенсификация технического обслуживания, то основные меры борьбы со сбоями сводятся к введению и использованию информационной и алгоритмической избыточности, что| отражается в первую очередь в структуре алгоритмов системы.
Надежностная модель технических средств АСУ ТП представляет собой совокупность трех векторов систем управления технологическими процессами.
Наиболее сложно формальное отображение структуры комплекса технических средств систем промышленной автоматизации. Для этой цели предложено использовать так называемые надежностно-функциональные схемы (НФС), способные отображать структуры многокомпонентных и многофункциональных систем с разнообразными и сложными взаимосвязями компонентов. НФС обеспечивают строгую формальность отображения структур и в то же время простоту и наглядность.
Надежностная модель алгоритма функционирования АСУ ТП представляет собой совокупность двух векторов систем управления технологическими процессами.
Для отображения структур алгоритмов с обеспечением строгой формальности, наглядности и простоты предложены надежно-временные схемы (НВС).
Пути повышения надежности АСУ ТП. Современная тенденция разработки АСУ ТП состоит в максимальном использовании серийно выпускаемых приборов и средств автоматизации без какого-либо вмешательства г в их конструкцию, технологию производства, режимы питания и т. п.
Рассмотрим отдельно методы повышения надежности технических средств АСУ ТП и алгоритмической структуры АСУ ТП (в отношении сбоев).
Диагностическое и ремонтное оборудование может быть стандартным и нестандартным. Стандартное изготавливается и поставляется заводами-изготовителями крупных систем и программируемых логических контроллеров (ПЛК). Нестандартное — должно предусматриваться в проектах и разрабатываться проектировщиками или по их заданию предприятиями — изготовителями технических средств. Технические задания на такое оборудование разрабатываются, например, при наличии в АСУ ТП большого числа однотипных элементов, влияющих на надежность.
Полностью устранить сбой технических средств невозможно. Создать АСУ ТП с любой заданной Н на менее надежных технических средствах систем автоматического управления можно с помощью алгоритмической избыточности и организационных мер.
Оптимизация решений по обеспечению надежности АСУ ТП. В процессе обеспечения и надежности АСУ ТП приходится многократно принимать решения по различным более или менее частным задачам. Подавляющее большинство таких задач являются оптимизационными, т. е. они сводятся к нахождению решений, обеспечивающих экстремум некоторой целевой функции. В качестве целевых функций чаще всего используются различные экономические показатели систем автоматического управления (коэффициент экономической эффективности, чистая прибыль, суммарные потери в рублях и т. п.).
Для современных АСУ ТП оптимизационные задачи, связанные с обеспечением надежности систем автоматического управления, являются, как правило, многопараметрическими (число управляемых параметров колеблется в пределах от десятков до сотен), нелинейными и целочисленными. Общих методов решения этих задач в настоящее время не существует.
В некоторых весьма частных случаях, когда число управляемых параметров по тем или иным причинам ограничено одним-двумя, решения указанных задач могут быть получены аналитически или путем графических построений систем автоматизации. При этом непосредственно («в один шаг») находится оптимальный вектор управляемых параметров. Однако в подавляющем большинстве случаев «одношаговые методы» не могут быть использованы, и решение приходится искать итерационным путем — последовательным выдвижением, оценкой и анализом ряда возможных вариантов («многошаговые методы»).
Особенности рассматриваемых задач исключают возможность полного перебора вариантов. В подавляющем большинстве случаев набор вариантов решения ограничен, что далеко не всегда гарантирует нахождение оптимального решения систем автоматизации. В этих случаях используется термин «рациональное решение».
При ограниченном переборе может рассматриваться некоторое число заранее предложенных вариантов решения, из которых —. должен быть выбран наилучший по некоторому критерию систем автоматизации. При таком (пассивном) переборе, естественно, нет никакой гарантии, что выбранный вариант является оптимальным или хотя бы близок к оптимальному.
В противоположность этому в методах активного перебора рассматривается ряд последовательно генерируемых вариантов решения задач систем автоматизации, причем при построении очередного варианта используется вся предшествующая, информация.
В алгоритмических методах анализ результатов по уже рассмотренным вариантам решения и переход к очередному варианту строго формализованы и могут реализоваться как человеком, так и ПЛК. Выбор алгоритмического метода автоматизированных систем управления определяется особенностями конкретной задачи.
Алгоритмические методы построены для ограниченных классов задач автоматизированных систем управления. Значительная часть оптимизационных задач, связанных с обеспечением надежности сложных систем известными методами математического программирования автоматизированных систем управления не решается. В связи с этим широкое практическое применение получил метод эвристического перебора. В этом методе построение исходного варианта решения, анализ полученных результатов и генерация очередного варианта полностью не формализованы и осуществляются разработчиком на основе накопленного опыта и интуиции. Квалифицированный разработчик за 5 — 10 шагов находит достаточно удовлетворительное решение при весьма сложной системе наложенных ограничений.