Конкретное проявление результатов функционирования АСУ ТП должно найти свое отражение в показателях, характеризую­щих степень эффективности использования материально-вещественных и трудовых элементов автоматизированных систем управления (себестоимость, качество, использова­ние материально-сырьевых и энергетических ресурсов, технологического оборудования и рабочего времени) и изменение объема производства. Для расчета эффективности АСУ ТП следует определить возможный уровень этих показателей после внедрения АСУ, сравнить его с соответствующими показателями автоматизированных систем управления до внедрения и установить количественную меру степени улучшения каче­ства управления технологическими процессами в форме экономии от снижения себестоимости.

При расчете степени влияния АСУ на показатели, характеризующие эффективность протекания технологических процессов и его отдельных стадий, следует исходить из возможностей АСУ ТП. Возможности эти определяются стабилизирующим или оптимизирующим ее влиянием на параметры технологических процессов и соответственно на характеризующие его показатели. Экономию от снижения себестоимости производства продукции определяют путем сопоставления затрат по отдельным статьям калькуляции до и после внедрения АСУ этого с учетом ожидаемого увеличения объема производства. В расчет берется технологическая (цеховая) себестоимость с соответствующей номенклатурой статей расходов, учитывающей особенности учета и калькуляции в отрасли, где предусматривается внедрение автоматизированных систем управления.

Объем производства продукции в условиях функционирования АСУ ТП определяется как сумма выпуска продукции до внедрения систем управления технологическими процессами и возможного прироста его после внедрения АСУ в результате действия отдельных факторов.

Возможный прирост объема выпуска про­дукции после внедрения АСУ можно рассчитать различными методами в зависимости от особенностей технологических процессов и характера воздействия на него АСУ.

В тех случаях, когда технологический процесс или его отдельные фазы, стадии, операции осуществляются отдельными, не взаимосвязанными между собой единицами оборудования (аппаратами, агрегатами, установками и т п.), возможный прирост объема выпуска продукции рассчитывают, исходя из более полного использования оборудования по времени (экстенсивный фактор) и по уровню производительности систем управления технологическими процессами в единицу времени (интенсивный фактор).

Сокращение времени простоев оборудования определяют на основании анализа причин простоев за отчетный период работы систем управления технологическими процессами и возможности их устранения в условиях функционирования АСУ TП. Уровень производительности оборудования в единицу времени в условиях автоматизации управления устанавливают или на уровне принятых нормативов или лучших прогрессивных значений этого показателя, фактически достигнутых в отдельные периоды времени

В тех случаях, когда технологический процесс выполняется комплексом взаимосвязанных единиц оборудования (аппаратов, агрегатов, установок, линий, потоков и т.п.) возможный прирост объема производства может быть определен как результат повышения общего уровня ритмичности технологического процесса в целом и, как следствие этого, равномерного выпуска продукции по дням, декадам, месяцам в пределах установленных графиком заданий или как разница между прогрессивным уровнем, достигнутым в отдельные периоды времени, и средне фактическим уровнем суточного выпуска продукции.

Прирост выпуска продукции можно также рассчитывать на основании данных об уровне выхода продукции или извлечении полезных компонентов и исходного сырья, в результате стабилизации или оптимизации технологических режимов работы оборудования, аппаратов. агрегатов систем управления технологическими процессами.  Для этого используют показатели нормативного или прогрессивного уровней выхода продукции извлечения полезных компонентов систем автоматизации.

Экономию затрат на сырье, материалы, топливо и энергию на технологические цели рассчитывают исходя из возможности стабилизации расходных коэффициентов материально-сырьевых и энергетических ресурсов на уровне установленных нормативов или среднепрогрессивного уровня, фактически достигнутого за отдельный период автоматизации.

Объем выхода продукции В и ВА до и по­сле внедрения АСУ ТП для указанного расчета может быть взят в натуральном выражении, если производится один продукт, или в стоимостном выражении при условии несоизмеримости нескольких видов одновре­менно получаемых продуктов в натуре.

Для упрощения расчетов экономии затрат на сырье, материалы, топливо и энергию на технологические нужды (при большом их числе) можно использовать показа­тель уровня затрат материально-сырьевых и энергетических ресурсов в стоимостном выражении на единицу продукции в натуральном выражении или на единицу объема производства в стоимостном выражении. Экономия заработной платы основных производственных рабочих (основной и дополнительной с отчислениями на социальное страхование) может быть определена как относительная и как абсолютная.

Относительная экономия заработной платы производственных рабочих образуется за счет несинхронного роста фонда заработной платы по сравнению с ростом выпуска продукции, увеличения в основном фонде сдельной заработной платы при относительном постоянстве фонда заработной платы рабочих-повременщиков.

Абсолютная экономия заработной платы производственных рабочих, образуемая в результате прямого их высвобождения и передачи их функций автоматическим устройствам систем автоматизации.

Общая сумма экономии заработной платы производственных рабочих слагается из относительной и абсолютной экономии за счет внедрения систем автоматизации.

Относительная экономия амортизационных отчислений образуется в результате роста выпуска продукции и изменения их размера в расчете на единицу продукции.

Экономию цеховых расходов после интеграции систем автоматизации, образуемую также за счет относительного изменения в расчете на единицу продукции при росте ее объема выпуска можно рассчитать.

Экономия затрат за счет сокращения непроизводительных расходов и потерь от брака от внедрения систем автоматического управления определяется на основании данных об уровне этих расходов и потерь по отношению к цеховой себестоимости с учетом возможностей полного или частичного их устранения при внедрении АСУ ТП. К непроизводительным расходам в составе це­ховых расходов относятся потери от простоев, порчи материальных ценностей, недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки, недостачи материальных ценностей и незавершенного производства. Потери от брака включают стоимость забракованной продукции, исправление которой невозможно, и расходы по исправлению брака.

Экономия от увеличения выхода основной и попутной продукции после монтажа систем автоматического управления образуется в результате снижения себестоимости основной продукции при отнесении большей части затрат на дополнительную продукцию.

Удельный вес затрат на дополнительную продукцию устанавливается пропорционально ее объему в общем объеме выпуска продукции. Рост выпуска дополнительной продукции определяется на основании общей методики расчета увеличения выпуска продукции после внедрения АСУ ТП.

Экономию от повышения качества продукции и сокращения уровня отходов при внедрении систем промышленной автоматизации рассчитывают в тех случаях, когда выпускае­мая продукция оценивается по опреде­ленным показателям качества (в частности, по сортам или выходу годной кондиционной продукции) и когда в производстве имеются отходы.

Экономия от улучшения посортной структуры выпуска продукции образуется как результат относительного уменьшения и уровня затрат на 1 р. стоимости выпускаемой продукции. Прогрессивная посортная структура вы­пуска определяется по значениям удельных весов отдельных сортов, которые лучше средних за расчетный период в результате внедрения систем промышленной автоматизации.

Аналогично определяется экономия от увеличения выхода годной кондиционной продукции и сокращения отходов. Увеличе­ние выхода годной продукции и соответ­ственно сокращение отходов устанавливает­ся на основании расчетов прогрессивного их уровня, обеспечиваемого внедрением АСУ ТП.

Новости

Модернизация системы измерения температурных режимов автоклава паровой вулканизации РТИ, Санкт-Петербург

09.09.17

В сентябре 2017 года компанией РИТМ выполнялись работы по замене термопар и программированию системы...

Поставка шкафов управления и сбора и передачи данных через радиостанции по беспроводному каналу, г. Сахалин

08.09.17

В сентябре 2017 года компанией РИТМ выполнялись сборочные работы партии шкафов управления и централи...

Проектирование и поставка шкафов управления КНС, суммарной производительностью 260 куб.м/час, г. Лабытнанги

14.08.17

В августе 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по разработка проекта, сборке и программиро...

Заказчики
Поставщики