О дополнительных показателях экономической эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами

Если вновь строящийся объект синтезирует технологические процессы нескольких известных производств и подобрать аналог нельзя, возникает необходимость использовать данные нескольких предприятий-аналогов, при этом у каждого из аналогов используют только данные по той части, которая соответствует какому-то участку проектируемого производства.

К основным источникам эффективности функционирования автоматизированного производства следует отнести:

  • более полное использование технологического оборудования во времени и по мощности за счет сокращения времени простоев по организационно-техническим причинам, стабилизации и оптимизации технологических режимов и загрузки оборудования, улучшения материально-технического обеспечения и обслуживания, сокращения времени непроизводительной работы, улучшения сопряженности и ритмичности работы всех аппаратов, агрегатов, линий, участков;
  • более полное использование материально-сырьевых и энергетических ресурсов за счет уменьшения нерационального их расхода и потерь, более комплексного использования, рационализации и оптимизации подготовки смесей или раскроя материалов, повышения степени комплектности заделов и незавершенного производства;
  • уменьшение затрат труда за счет сокращения потерь и нерациональных затрат рабочего времени по различным организационно-техническим причинам, снижения трудоемкости производства единицы продукции, прямого высвобождения производственных рабочих и инженерно-технических работников за счет передачи их функций частично или полностью автоматическим устройствам;
  • улучшение качества продукции за счет более высокого уровня технической и материальной подготовки производства, повышения общего уровня его организации и оперативного контроля за качеством промежуточных и готовых продуктов, используемого сырья, материалов и технологических режимов;
  • сокращение различного рода непроизводительных расходов и потерь в производстве в результате повышения уровня ритмичности производства, сокращения или полной ликвидации сверхурочных работ, потерь от брака и выпуска некондиционной продукции.

Количественное измерение степени влияния автоматизированных систем управления технологическими процессами по отдельным источникам эффективности осуществляется с помощью соответствующих показателей, рассчитываемых по принятой методике обоснования экономической эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Основные показатели экономической эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами следующие:

  • годовая экономия от снижения технологической или цеховой себестоимости;
  • годовой экономический эффект от автоматизации производства;
  • коэффициент экономической эффективности и срок окупаемости затрат в автоматизированных системах управления технологическими процессами.

Годовая экономия от снижения себестоимости производства продукции определяется по всем стадиям технологического процесса, охваченным автоматическим или автоматизированным управлением, как сумма экономии от улучшения использования всех элементов, участвующих в технологическом процессе, за минусом дополнительных текущих затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией автоматизированной системы.

Нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений на внедрение программируемых логических контроллеров принимается на уровне действующих в отрасли, а при отсутствии отраслевых нормативных коэффициентов принимаются равным 0,15.

Годовой экономический эффект используется при выявлении общего результата внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами, сравнения его с эффектом от других мероприятий по внедрению новой техники, а также при определении размеров премий по новой технике.

Уровень общей экономической эффективности затрат в автоматизированных системах управления технологическими процессами определяется расчетным коэффициентом экономической эффективности и сроком окупаемости затрат.

Новости

Модернизация системы измерения температурных режимов автоклава паровой вулканизации РТИ, Санкт-Петербург

09.09.17

В сентябре 2017 года компанией РИТМ выполнялись работы по замене термопар и программированию системы...

Поставка шкафов управления и сбора и передачи данных через радиостанции по беспроводному каналу, г. Сахалин

08.09.17

В сентябре 2017 года компанией РИТМ выполнялись сборочные работы партии шкафов управления и централи...

Проектирование и поставка шкафов управления КНС, суммарной производительностью 260 куб.м/час, г. Лабытнанги

14.08.17

В августе 2017 года компанией РИТМ были выполнены работы по разработка проекта, сборке и программиро...

Заказчики
Поставщики